总结了兰炭的物理化学特性，论述了高炉喷吹兰炭的研究进展，提出兰炭应用在高炉喷吹工艺中的发
展方向。兰炭作为二次清洁能源能满足高炉喷吹指标要求，具备高炉喷吹的可行性，在高炉生产中有极大的潜力，
但需对高炉喷吹相关工艺和设备进行优化改进，以确保高炉喷吹兰炭顺利运行。

通过开发高效节能的焦炉煤气加热-炉体热态维修-干熄焦红焦烘炉新技术，提高了设备效能，大幅减少
了污染物排放，降低了能耗，取得了显著效益。

宝钢湛江钢铁厂三期新建了2 × 6 5 孔炭化室高7 m、宽5 3 0 mm 的复热式顶装焦炉，通过无人驾驶、智
能防碰撞、区域防控、安全联锁、无线技术、集群操作模式、结次焦检查等技术的应用，实现焦炉机车自动化。
结合焦炉本体的防爆液压交换机、炉底巡检机器人、上升管余热回收、上升管自动开闭和火落判定技术等功能
相互配合，完成焦炉无人化生产作业，同时分析了焦炉机车无人驾驶的可行性。

为解决邯钢西区焦化厂生产过程中产生的大量焦油渣、生物污泥等危险废弃物和除尘灰等固体废弃物，
经过调研及试验研究，可将焦油渣、生物污泥、各工序除尘灰等，按不同配比混合均匀后压制成冷压块( 除尘灰
约占8 5%），然后配入配合煤炼焦使用。在应用过程中，实现了焦化废弃物的综合利用，符合当前的环保形势
和要求，同时拓宽了炼焦配煤资源，将带来巨大的经济和社会效益，在焦化行业有很好的推广前景。

云煤能源安宁分公司配合煤细度存在合格率低和细度波动大的问题，应用小焦炉试验研究了单种煤和
配合煤细度与CSR 的关系；通过调整3 # 粉碎机变频器频率至3 9 Hz，提高了配合煤细度合格率；对于6 m 顶装
焦炉，当配合煤细度越接近7 6 % 时，焦炭CSR 越处于较好水平。

对印尼煤煤质指标评价进行分析，结合公司整体煤炭资源情况，与肥煤、焦煤、1 / 3 焦煤做质量比对，
分析优缺点，尝试代替部分1 / 3 焦煤、焦煤配煤炼焦使用。在配煤中作为1 / 3 焦煤使用，焦炭质量稳定，起到降
灰的作用。

在炼焦配煤中提高主焦煤和1 / 3 焦煤的质量，有利于降低配煤成本。对提高气煤配比的配煤方案做了
详细阐述，在节约优质炼焦煤和降低配煤成本方面具有一定的参考价值。

焦炉使用寿命一般为2 5 年左右，在焦炉晚期，由于长期受炉温波动、机械冲击摩擦和介质侵蚀的影响，
炉体逐渐老化，炉墙出现变形、剥蚀等问题，特别是经过凉炉降温后，焦炉砌体受损严重，严重影响焦炉的稳
定生产。因此，如何做好护炉工作对延长焦炉使用寿命意义重大。

山西兴高能源集团股份有限公司目前采用Q R D - 2 0 0 0 清洁型热回收捣固式炼焦炉，该焦炉采用卧式侧
装平接焦方式进行装煤出焦。自建厂以来，已连续稳定生产十余年，但长期的高温运行导致焦炉的部分构件出
现不同程度的裂化，给焦炉整体的严密性、完整性、安全性带来了影响。该公司在不影响生产、不停炉的状态
下成功地将焦炉上保护板进行更换，为焦炉的持续高效生产提供了保障，并弥补了同类型焦炉热修工作的技术
空白。

分析了鲅鱼圈焦炉机侧炉门损坏的原因，通过对小炉门内衬增加横梁立筋、炉门腹板结构以及机侧炉
门安装方式进行改进，提高了焦炉机侧炉门的使用寿命，减少了现场的冒烟、着火问题，无论是从环保角度还
是节能降耗角度都具有积极意义。

针对负压煤气管道堵塞的特点，利用新的清洗技术对煤气管道的沉积物进行了清除。不仅解决了生产
难题，而且此方法不需要停产，不需要人员进入管道内清理，投资少、危险系数低、清洗更彻底、清洗效率更高，
为同行业提供了经验。

分别在初冷器模型中应用螺旋槽纹管与光管，对其性能、传热系数和压降进行研究，探讨螺旋槽纹管
代替光管在初冷器中应用的优势及可行性。

结合某公司煤焦油深加工产线中浓硫酸法粗酚生产装置存在的问题进行改造。以现有分解器设备为基础，
增加pH 传感器、温度传感器、流量计和调节阀等设备。采用模糊控制算法进行粗酚生产加酸的自动控制。改造
后可实现在全负荷工况下粗酚产品质量的稳定合格，同时显著减少酸雾的产生以及酸雾夹带酚类产品的损失。

分别选用直接和间接蒸氨工艺对焦化剩余氨水进行处理。对蒸氨废水水质进行化验， 对蒸氨工艺
条件进行研究。结果表明， 与间接蒸氨相比较， 直接蒸氨工艺对氰化物具有水解作用， 可以有效降低氰化
物对设备的腐蚀程度；而间接蒸氨的优点是废水产生量低。在煤气净化过程中，蒸氨工艺的选取应视具体生产
情况而定。

对2 种焦炉烟气净化工艺在武钢的运行情况和存在的问题分别进行了分析，对各自的优缺点进行了介绍，
并提出了相应的改进措施，对烟气净化装置的建设和运行具有借鉴作用。

在上升管余热利用中，抑制上升管内壁结焦是保证焦炉正常生产的关键。而抑制结焦主要从控制上升
管壁温和避免上升管金属材料与荒煤气直接接触入手。控制壁温是一个复杂的综合处理过程，需要分析影响因
素，结合实践，制定可行的控制方法。

介绍了焦炉操作、冷凝澄清槽操作、蒸氨塔加碱操作、其他设备问题以及特殊操作对蒸氨废水C O D 含
量的影响。采取针对性措施后，蒸氨废水C O D 含量大幅度降低，对生化系统保持长期稳定运行提供保障，有较
大的环保效益。

拜城县众泰煤焦化有限公司现有焦化废水处理采用A2 / O 工艺技术，采用固体碳酸钠作为调节废水pH
的药剂。由于碳酸钠为固体，在调节p H 的过程中存在调整不及时导致p H 指标超标、人工劳动强度增大的弊端。
通过实验发现，采用3 0% 的氢氧化钠溶液代替碳酸钠固体调节生化废水pH，能有效解决原有工艺技术存在的
弊端，调节效果非常明显，且每年节约废水处理药剂费用约4 0 万元。

分析了低碳背景下焦化行业面临的问题，明确了焦化技术发展的方向。介绍了炭化室压力单独调节技术、
上升管荒煤气余热回收技术及热泵蒸氨等节能减排技术，提出了焦化行业降低碳排放的研究方向，以推动焦化
行业低碳发展。