采集5 个进口煤样，通过单煤炼焦试验和煤质特性分析，研究进口炼焦煤对炼焦性能的影响。研究发现采集
煤样分别为焦煤和1/3 焦煤，具有低灰、低硫和强黏结性的特点，而胶质体的流动性和结焦性能较差；实验发现进口
蒙古焦煤的焦炭反应性较低，而反应后强度较差约为50%。焦炭热强度主要受岩相区间分布、最大流动度和奥亚膨
胀度的影响，其中反射率分布对低阶煤的影响更为显著。配入42% 进口煤炼焦时发现，其可弥补反射率分布的缺陷，
使得镜质组呈集中分布且连续性较好，提升焦炭质量达到一级标准。

焦炉煤气成分变化对稳定焦炭品质和煤气深度利用带来了挑战。通过深入分析全炉结焦时间（Ta）和不同
配煤条件下焦炉煤气成分的变化特征，并结合配合煤镜质体反射率（R0）表征焦炉煤气的变化特性。研究发现焦炉煤
气中H2 和CH4 含量随全炉结焦时间延长分别呈现正相关和负相关性，配合煤R0 ＜ 1.0% 和1.0% ≤ R0 ＜ 1.7% 分别
与焦炉煤气中CH4 和H2 含量呈现良好的正向线性关系，研究结果表明，可通过结焦时间和配合煤镜质体反射率协同
匹配调节实现煤气品质的预判和调整，进而为煤焦化产业的发展和过程管控以指引，为提升焦炉煤气的综合利用水平
提供了新思路。

选取了4 种炼焦煤，采用热重分析技术分析了它们的挥发分析出规律，同时检测了其黏结指数。结果表明，
与最大挥发分析出速率DTGmax 及其对应温度Tmax 相比，400 ～ 550 ℃温度区间的挥发分析出量VM400 ～ 550 ℃与黏结指
数G 的相关性极高（R2=0.984），揭示了这一温度区间内挥发分的释放与炼焦煤黏结性的紧密联系。

选用几种俄罗斯炼焦煤及国内炼焦煤，在对煤质进行全面分析基础上，将几种俄罗斯炼焦煤以不同比例替
代国内同类煤种进行配煤炼制坩埚焦，实验结果表明：所选用的俄罗斯炼焦煤相比国内炼焦煤具有黏结性能好、活性
组分含量高、煤种较为单一等特点；以一定比例俄罗斯炼焦煤替代国内同类煤种后，能提高配合煤的黏结性，对焦炭
的热态性能影响不大，并可提高焦炭光学组织各向异性指数OTI 值；黏结性提高到一定程度会造成焦炭显微强度降低。

粒度是煤重要的物理性质之一，煤的粒度影响着煤炭加工利用过程中的质量、传热和化学反应速率等，从而
会影响其工艺性质。通过结合企业几种常用炼焦煤，对不同粒度煤样进行坩埚焦试验，对坩埚焦进行了焦炭质量测定，
得出各煤样所炼坩埚焦特征。为实际生产中调整入炉煤粒度分布提供理论依据，从而可以进一步提高焦炭质量。

分析了现有顶装焦炉和捣固焦炉的炉顶区域结构，列举了现存的部分问题，并提出了一些关于节能、减排、
顺行方面的设计优化与改造建议，希望能使焦炉的热量散失更少，烟气逸散更少，能源利用率更高，结构更稳定，运
行更顺畅，一次投资和运维成本更低，工作环境更友好。

某公司7.63 m 焦炉为复热式、双联火道、煤气分配同单后双、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、混合
煤气侧入、蓄热室分格单侧烟道的超大型焦炉。根据该公司焦炉自身结构特点和实际生产中遇到的问题，对7.63 m
焦炉炉温调节中调节频次较多的喷嘴板调节、煤气孔板调节、小烟道温度调节进行调节措施优化。调节措施优化后，
焦炉直行均匀系数K 均得到有效提升、炼焦耗热量有效降低。

研究了德国tkIS 公司设计的炭化室高度6.78 m 捣固型焦炉的工艺技术特点，介绍了实践过程中采用的一些
新技术及效果，可为同类焦炉施工工艺的发展和创新提供借鉴。

难推焦现象不仅扰乱正常生产，还直接影响焦炭的质量和产量，甚至对炉体造成损坏。结合某厂5.5 m 捣固
焦炉难推焦事故频发的现象，简要分析了出现难推焦的原因，并采取加强配合煤质量管理及炼焦生产操作管理等措施
降低了推焦电流，有效防止了推焦过程中电流过大的现象，为顺利推焦提供数据参考，确保生产稳定顺行。

在焦化企业中，焦炉和干熄焦工艺关联是非常密切的，而人工的操作协调方式存在着滞后性和一些操作判断
的错误，无法将工艺设备的性能发挥到最优。湛江钢铁炼铁厂焦化单元在2019 年进行了焦炉电车的无人化改造，在
人工智能模型的应用下，取消了焦炉电车操作司机，并且通过对后道工序干熄焦吊车的运行时间结果进行智能判断，
对焦炉电车及干熄焦吊车运行路线、运行控制进行智能规划及调控，提高了1#、2# 焦炉及配套干熄焦设备的作业效率。

干熄焦余热锅炉投产后，锅炉饱和蒸汽和过热蒸汽中钠离子一直处于超标状态，造成了与其配套的2 台
30 MW 高温高压汽轮机出现了积盐倾向，影响汽轮机安全运行。因此，2 台锅炉炉水处理由原低磷酸盐处理改为弱氧
性全挥发处理，随后蒸汽中钠离子逐步合格，汽轮机的大修周期得到延长；降低了对除盐水补水的要求，减少了除盐
水生产成本；减小了锅炉排污量，节约了除盐水及热能。

天能公司焦炉煤气制L N G 装置因原料焦炉煤气中 CO、CO2 含量较设计值低，LNG 产量只有2 7 0 t / d 。
基于现有工艺流程及甲烷化催化剂性能，在不改动现有甲烷化及上游净化装置规模、更新改造L N G 液化冷箱装
置的条件下，对在焦炉煤气中补碳增产路径进行研究，最终实现L N G 日均产量增加约3 0 t 。

吸附脱硫技术可有效去除粗苯中的含硫化合物。考察了MCM-41、硅胶、活性炭和Al2O3 4 种吸附剂的脱硫
性能。其中MCM-41 表现出最高的脱硫率，并且该吸附剂具有优异的稳定性能，再生10 次后仍表现出较优的脱硫性能。

HPF 脱硫工艺广泛应用于焦炉煤气脱硫，但低塔再生在HPF 脱硫工艺中的应用较少。通过对宝武碳业科技
股份有限公司的低塔再生HPF 脱硫工艺进行分析，为HPF 脱硫工艺的改进提供依据。

针对当前鞍钢鲅鱼圈焦化废水处理系统水质不稳的相关问题，在原有“A 2+ O + 混凝沉淀”和“臭氧催
化氧化+ B A F”工艺基础上，新增“A O P 高级氧化”单元和“超滤+ 反渗透”膜单元，提升了出水水质。引入
中水回用技术后废水回用率达到7 0 % 以上，解决了焦化废水平衡问题。

生产中发现，二沉池沉淀效果不理想，生产过程中出现污泥上浮现象。通过计算可知，二沉池的结构设计
径高比过小，从而找到了沉淀效果差的根本原因。针对二沉池结构设计问题，提出了相应的改进措施。

焦化区域的焦油、苯、氨水等储槽经常排放尾气，尾气中含有氨、苯类、酚类、氰化物等有害物质，属于
挥发性有机化合物（VOCs），危害人体健康。因此，提出了VOCs 废气治理方案，以提升环境质量。

研究了醇氨联产系统焦炉煤气净化设备、压缩机的各级分离器排污逸散气体回用工艺路线，通过铺设专用
回收设备和管道，将收集后的气体输送至醇氨联产系统煤气柜，实现VOCs 气体回收利用，提高了生产区域的安全和
环保水平，节约了燃料资源。

高压螺杆煤气压缩机排污时伴随大量煤气外逸，周边区域CO 频繁超标，存在中毒及着火等安全隐患，同时
排污水中含有大量有毒挥发性物质。在保持排污池原有设计的原则下，对4 个排污池进行密闭，通过管道连接汇总后，
把收集的VOCs 和外逸煤气回收至煤气鼓风机前负压煤气主管道，消除了安全隐患，满足环保要求。

在使用磷酸洗氨工艺生产浓氨水过程中，处理V O C s 尾气的酸洗塔出现了问题。使用母液或贫液代替
硫酸进行洗涤，可以满足酸洗塔的工艺要求。不仅能将尾气燃烧后的氮氧化物含量从180 mg/m3 降至50 mg/m3，
而且能提高浓氨水产量。