高强度高反应性焦炭是富氢高炉低碳冶炼的重要原料支撑。CaCO3 来源广、成本低，可作为制备高反应性焦
炭的催化剂。通过研究CaCO3 的加入对不同成型压力下典型炼焦煤型煤炼焦抗压强度的影响，并对型煤进行了热解
过程热重分析，对型焦进行了气化反应热重分析以及孔隙结构分析。研究发现，在炼焦型煤中加入适当比例的CaCO3
可以提高型焦的抗压强度。气煤加入CaCO3 制备型焦的抗压强度要普遍高于其他典型炼焦煤种。加入CaCO3 的焦炭
在气化过程中开始失重的温度比未加入前低50 ℃左右。

湛江钢铁焦炉煤气（COG）年产量达21 亿m3（2024 年统计），蕴含巨大的能源与资源价值。从COG 制取
天然气（NG）及氢气（H2）生产与应用、制氢返回气（CHG）利用、供应氢基竖炉生产直接还原铁等方面进行分析，
揭示湛江钢铁副产品高值化利用的可行模式。

炼焦煤的吉氏流动度与奥阿膨胀度、胶质层厚度具有相关性，吉氏流动度与奥阿膨胀度和胶质层厚度均呈指
数函数关系，相关系数R 分别达到0.870 7 和0.920 6；在一定条件下，配合煤的吉氏流动度可用单种煤的吉氏流动
度进行加和后测算；单种煤吉氏流动度与冶金焦中焦末含量具有相关性，相关系数R 达到-0.754 7，通过提高单种煤
的吉氏流动度，降低了冶金焦中焦末的含量。

随着科技的快速发展，智能视觉科技在工业领域的应用越来越广泛。焦炉熄焦车作为煤炭化工行业中的重要
设备，在安全生产中扮演着关键角色。由于熄焦过程中存在诸多安全隐患，因此，研发一种基于智能视觉的安全识别
系统尤为重要。通过分析智能视觉安全识别系统在焦炉熄焦车中的应用，探讨其所带来的经济与社会效益。

焦炉在长结焦时间生产过程中会出现推焦电流、蒸氨废水COD 等工艺指标异常升高的情况，为揭示引起上
述工况改变的根本原因，对炭化室内气体运行、大分子烃类裂解和脱碳等进行深度剖析。

6.78 m 捣固焦炉在控制生产工艺参数不变情况下，适当调整配煤结构，通过小范围的生产焦炉试验，测定实
际转运焦末和除尘灰的数量，观察总焦末量的变化，同时探求试验和正常生产在配合煤质量、焦炭冷态强度数据变化
与总焦末量之间的规律。

以柳钢焦化厂JN60-6 型焦炉为例，分析了焦炉系统废气含氧量升高的原因，并根据焦炉实际运行工况提出
了对应的治理措施，对稳定焦炉生产、降低运行成本有一定的借鉴意义。

通过对焦炉2024 年7 月和10 月相关工艺数据的深入剖析，系统探讨了不同工艺条件下耗气量的变化规律，
以及分烟道吸力和废气盘风门开度与耗气量之间的内在关联。研究结果显示，7~10 月的工艺操作变动对焦炉整体耗
热状况具有显著影响，分烟道吸力、风门开度与耗气量之间存在着明确的相关关系，并给出了相应的预测曲线；同时
得出通过合理调控吸力和风门能够实现节能降耗的目标，为焦炉加热系统的优化运行提供了关键的参考依据。

分析了6 m 复热式顶装焦炉使用高炉煤气加热时突发故障时切断煤气的应对方法，通过分析比较，采用在高
炉煤气支管上安装快切阀实现高炉煤气应急切断的方案，为同炉型加热系统保证安全生产提供参考。

追求焦炉的极致能效是热工工艺一直都在探究的方向，国内判断焦炭成熟的标志是焦饼中心温度达到
1 000±50 ℃，而日本则采取的是火落管理方式，火落管理法则是一定的置时间来判断焦炭成熟与否，前者是结果控
制，后者是过程控制，二者都存在一定的短板，因此综合二者的优点，提出利用焦炉晾炉时刻荒煤气温度进行焦炭成
熟度的判断。

介绍了工业萘蒸馏几种常见工艺的特点，并通过计算得出，工业萘蒸馏采用单炉双塔减压蒸馏可以节约运
行成本，减少废气排放，具有长远的经济效益和社会效益。

分析了硫磺制酸预处理运行阻力升高的问题，通过对各设备进行检查及改造加以解决，证明预处理由湿
法改造成半干法的可行性。

分析了焦炉煤气HPF法脱硫工艺中影响硫化氢的主要因素。针对悬浮硫、硫代硫酸铵、硫氰酸铵等含量
偏高的问题，制定相应措施，实现生产稳定运行。

针对回收车间RTO炉系统运行过程中问题频发的现象，分析了影响其稳定运行的主要原因。围绕工艺运
行中的关键环节，实施了槽区改造、蒸氨塔排污方案优化、主风机与中继风机协同控制优化、管道清扫方式优化
等技术改造，最终实现了RTO炉的长周期稳定运行，保障了回收工段VOCs气体的处理效果。

为解决化产高氧VOCs与干法制酸尾气的治理难题，采用“化产系统VOCs+制酸尾气+焦炉烟气”协同回
配工艺，利用焦炉高温燃烧进行处理。运行结果表明：煤气燃烧火焰高度提高约20%～33%，改善了焦炉高向加热
均匀性；原烟气NOx浓度降低20%，焦炉烟气脱硝用氨水耗量降低约60%，脱硝热风炉煤气消耗降低100%，脱硫剂
消耗增加约1 t/d，综合降本1 000余万元/a。该工艺实现了VOCs与干法制酸尾气的资源化利用，兼具环保减排与降
低成本的双重效益，为炼焦行业废气治理提供了新的路线。

随着国家从“能耗双控”向“碳排放双控”政策的转变，针对处于炉龄晚期的6.25 m捣固焦炉，通过实
施“源头控制+系统优化改造”的技术路线，成功实现超低排放验收，为全国大型捣固焦炉的降碳降本应用提供
了实践经验和参考。

焦化废水成分复杂，有毒物质多，处理困难。某焦化厂现有AAO污水处理工艺运行中存在进水水质波动
大、废水含油高、溶解氧不易控制、出水悬浮物含量高等问题，改进除油系统、稳定炉顶空间温度、改进曝气系统、
沉淀系统等措施解决上述问题。工艺改进后，污水处理系统运行稳定，水质指标得到改善，具有重要的环保意义。

湿法脱硫是焦化行业常见的脱硫工艺之一，随着各类新型环保技术投入运行，新旧工艺之间必然会产生
冲突。VOCs尾气通入干熄炉导致末端湿法脱硫浆液中毒，对发生此问题的原因进行分析，通过优化湿法脱硫系
统的前端工艺及后端设备，解决了浆液中毒问题。

在焦化行业VOCs气体超低排放推进过程中，化产区域必须区分高氧和低氧VOCs气体进行治理。低氧
VOCs气体汇入负压煤气系统，高氧VOCs气体通过预处理工艺，并合理调控后，可以克服氧化燃烧工艺净化VOCs
的各类缺点，助力企业达到超低排放标准。