低阶粉煤的分质利用对于提升煤炭资源价值、提高利用效率具有重要意义，JNWFG炉以低阶粉煤为原料，获得高品质的焦油和煤气，半焦产品质量稳定。工业示范装置的稳定运行标志着JNWFG炉工艺已经实现了工业化生产，为低阶粉煤分质利用产业链打通了最为关键的环节。

介绍了利用现代仪器光谱学技术对煤微观结构研究的方法，综述了利用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)、拉曼光谱(Raman)等现代仪器光谱技术在煤微观结构的分析、煤的热解过程及其热解后产物的微观结构分析的研究现状，分析了煤微观结构的变化对煤的性质及其热解过程中性质变化的影响，展望了现代分析仪器在煤化工领域的应用前景。

针对斯坦达煤的煤质特性进行分析试验，结果表明，斯坦达煤煤质稳定，单种煤结焦性不好，为介于焦煤和气肥煤之间的“两性煤”，与数据库中的焦煤指标相比差异较大，焦煤特征不明显，炼焦生产时应根据具体的配煤结构进行同步优化调整。

对焦化厂成本结构与产品质量方面存在的问题进行了详细分析，研究对策并进行实施。经过3个月的实践，取得了良好效果，为焦化生产经营管理提供了经验。

结合工程实例，对焦炉上升管余热回收汽水系统的水力工况进行分析。该工程采用5个上升管为1组的汽化系统分组方法，保证进水、产汽的均衡性；上升管热力系统采用“一级进水+二级出汽”复杂回路布置，保持该系统的水力稳定性；系统管道设计采用“大管径、小流速”，减少外线布置造成的沿程阻力损失。该工程产汽率约为131 kg/t焦，可更好地提高焦化厂能源利用率。

介绍了230 t/h超大型干熄焦的技术优势及装备创新。230 t/h干熄焦装置集成双斜道、新型一次除尘及焦粉冷却等全新技术。相比过去大型焦炉采用2套干熄焦装置配套的状况，单套大型化干熄焦装置可减少工程占地面积，节省20%~25%的建设投资，降低20%的装置运行成本，同时增加30%的投资回报。

介绍了干熄炉停排焦时延长汽轮机组运行时间的目的和途径。通过工艺调节，在停排焦后可维持汽轮机组稳定运行2~3 h，综合效益为15 000元。

对陕西的一种不黏煤进行了分析，开展了捣固配煤实验。结果显示，该煤低灰、低硫、变质程度低、无黏结性，直接替代原来的弱黏煤会降低焦炭强度。通过调整配煤结构，增加配合煤胶质体数量，在捣固炼焦中配用比例达到8%，可以保证焦炭质量稳定，不仅降低了成本，还拓展了煤源。

由于干熄焦生产不稳定，造成炉体耐火材料龟裂、剥落、破损严重，需要对干熄炉本体冷却段、“牛腿”、环梁、环形风道内环、炉口及一次除尘器侧墙、高温膨胀节等部位进行维修，以满足正常生产需要。采用传统的砌筑技术砌筑工期长、新旧墙接茬部位膨胀不一致，强度差，采用耐火材料浇筑砌筑技术修复后，新旧墙接茬部位膨胀一致，砌体强度高。

介绍了7.63 m焦炉在停止加热保温过程中的加热煤气流量及压力调整方法、加热温度变化情况和上升管PROven的操作，同时介绍了焦炉恢复加热的步骤。此次停产保温15 h，顺利完成了生产与项目改造的衔接，为焦炉长时间停止加热保温提供了实践经验。

介绍了离子型湿法氧化脱硫工艺的技术原理，依据宣钢焦炉煤气AS负压脱硫工艺，通过改造水洗塔的内部结构，优化操作条件，在负压条件下煤气含硫量的去除率可达到99.0%以上，气液比230∶1时煤气中硫化氢含量可降低到10 mg/m3以下，符合洁净煤气的指标。

介绍了由蒸汽喷射式流量调节热泵、高效闪蒸罐等热力单元组成的焦化蒸氨塔热泵供热系统。在实际生产中取得了节能降耗、降低废水中氨氮排放量、回收物料的综合效果。

分析了独立焦化厂开工备用锅炉系统的配置及节能环保方面问题。分析得出，开工锅炉首选燃用天然气或焦炉煤气，备用锅炉首选燃用焦炉煤气；锅炉容量应优先考虑选用2种参数的锅炉；锅炉系统优先考虑低位除氧器的布置方案；宜利用焦炉烟气脱硫脱硝系统对锅炉烟气进行处理。

介绍了低温（170～185 ℃）SCR脱硝工艺在焦炉烟道气脱硫脱硝装置应用的工程案例。该工艺一次投资省，运行费用低，且应用后设备运行稳定，烟气脱硝效率高，净化后的氮氧化物污染物含量长期保持在150 mg/m3以下。