介绍了日本和德国焦化厂的员工架构，关西热化学公司加古川焦化厂人均焦炭产能达7 843t/a，施维尔根焦化厂人均焦炭产能达8 667t/a。

通过对焦炉使用高炉煤气加热过程中存在的问题进行分析，找出了影响焦炉温度均匀稳定的不利因素。同时结合JN60-6型焦炉使用高炉煤气加热时直行温度与焦炉烟囱环保在线监测NOx数据的具体对比分析实例，提出了利用焦炉烟囱环保在线监测NOx数据变化趋势指导调控焦炉炉温的方案，改善了传统人工调整炉温的滞后性，取得了较好的效果。

介绍了焦炉停炉过程中的降温特点及停炉相应措施。在无外部热源加热的情况下，焦炉冷炉过程中采取密封、保温等手段，可延缓焦炉降温速度，减小焦炉砌体的损伤。

介绍了水封式机侧地面除尘系统技术核心内容，5#焦炉采用U型管水封式机侧地面除尘系统，解决了顶装焦炉机侧推焦平煤操作工序粉尘排放的污染问题。

对焦炉加热的空气过剩系数α值在线测量新技术进行可行性研究，并研究探索一种能够适时量化指导焦炉加热制度调节的方法和模型，以指导和改善焦炉加热，使加热煤气燃烧更充分，达到节能的目的。

对焦炉定时检修模式和定炉号检修模式的优缺点进行对比，结合7m焦炉的实际应用效果，阐述了检修模式对焦炉生产操作的影响，论证了定炉号检修模式在焦炉生产操作中的优势。

针对干熄炉生产工况的特点，克服高温烟尘等不利因素的影响，实现了干熄炉的在线图像检测、成像和炉况分析，为干熄炉定修、年修的判断提供了基础依据，应用效果良好，经济效益可观。

焦炉正常生产时，上部大弹簧受外界气候条件、炉温和机械变化等的影响，负荷变化量较大。通过找出各种因素变化对上部大弹簧影响程度的规律，为焦炉的稳定、持续、高效生产提供必要的保证。

介绍了自动化程度高的八缸液压交换机的整体结构、系统能力和特点，其应用于大型焦炉，提高了焦炉生产自动化水平，为进一步实现大型焦炉炼焦生产高自动化操作打下了良好的基础。

从设计角度出发，对煤处理系统不同设计能力时的耗能进行分析计算，得出最小能耗时的系统能力；同时在煤的储存加工及固体废弃物无害化处理环节，对能源回收利用情况做计算分析，为设计优化提供数据支持。

通过与沙钢7.63m焦炉焦炭质量对比，系统地分析了俄罗斯OAO NLMK钢铁公司配入DK型添加剂生产的焦炭性质。研究表明，OAO NLMK钢铁公司焦炭质量低于沙钢焦炭，微观组织中破片组织含量多，灰成分碱金属含量高，基质的反应性高，石墨化程度高。

通过对热管换热器的现场调研结合数值仿真模拟计算，对干熄焦热管换热器故障原因进行分析，针对性地提出改进优化建议。

通过微型固定床进行高温煤焦油加氢反应，考察了加氢催化剂随反应时间的失活情况。研究了高温煅烧和溶剂洗涤2种方法的再生效果，并进行了初步分析，确定了合适的催化剂再生方法。

考察了路易斯酸催化剂在温和条件下对萘环活化的效果。结果表明，路易斯酸FeCl3、AlCl3、ZnCl2在萘的加氢反应中表现出良好的催化活性，其中ZnCl2能够最大程度活化萘环，得到较高的四氢化萘收率。

以新疆某厂的煤炭综合利用项目为例，分析项目技术改造前后的工艺方案，核算厂区公用工程的消耗，并对整体经济性进行评价分析。

以焦化工序的余热为研究对象，利用先进技术，通过建立工序间能量耦合的匹配关系，实现余热的回收利用，提高能源利用效率。

化学需氧量是评价水体污染程度的重要指标，是水质监测的重要参数。分析了重铬酸钾法和分光光度法的优点及缺点，改进了焦化废水的检测方法。

实施了脱苯塔顶温度自动调节和控制技术，改进了负压脱苯系统排渣技术，实现了不停产清理终冷器，从而优化了负压脱苯工艺，节能减排效果显著。

简述了焦炉煤气脱硫的重要性，介绍了HPF脱硫和FR脱硫工艺流程。通过工程实践可以看出，将HPF与FR脱硫工艺结合起来，发挥各自的优点，设计出的“矮塔式”HPF脱硫工艺更优。

基于现场所收集的数据，在稳态检测、聚类分析和热交换模型相结合的基础上，提出一种适用于粗苯管式加热炉的稳态特性辨识方法，能对粗苯管式加热炉模型有效辨识。通过对某焦化厂管式炉实际数据测定，对辨识模型进行了检验，证明了该方法的有效性。

介绍了以贫油在管式炉中加热作为热源的无蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺和以过热蒸汽为热源的蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺。同时介绍了不凝性气体对负压粗苯蒸馏过程、粗苯冷凝冷却器面积、真空泵功率的影响及减少不凝性气体富集的措施。

以饱和蒸汽和过热蒸汽为研究对象，探讨了2种蒸汽焓值和有效能的差异。饱和蒸汽主要应用于换热领域，而过热蒸汽主要应用于发电、干燥及长距离输送等领域。