论述了通过预处理褐煤提高焦油收率和品质的方案，并对比几种预处理方案的优缺点，热预处理和溶剂溶胀预处理易实现工业化；介绍了离子液体预处理研究进展，该法可显著增加热解焦油收率和轻质焦油收率。

分析了基氏流动度指标在指导配煤炼焦中的作用，炼焦试验结果表明，基氏流动度指标能够快速准确地鉴别煤种，最大流动度与黏结指数、胶质层指数、镜质组最大反射率有明显的相关性，配煤时应充分考虑流动度和温度指标。

为满足高炉大型化对焦炭质量的要求，对筛运焦系统影响焦炭粒度的因素进行分析研究，通过焦炭放焦流量控制、溜槽内增加接料面积、焦炭筛分流量控制及焦仓采取高点布料、低点放料等方式提高焦炭粒度。

分析了干熄炉炉顶水封槽损坏的原因，通过改进水封槽结构和增加耐高温阻燃隔热浇注料，改善了水封槽的整体刚性和耐热性能，延长了备件的使用寿命，降低了设备成本，创造了经济效益。

介绍了一种带有自动净化功能的循环水箱的结构、循环利用方法及应用，应用后每座干熄焦水封系统可节水约4万t/a，具有较好的节水效益。

通过分析干熄焦装置实际生产中蒸汽产量与风量、温度以及焦炭显热的相关性，得出影响干熄焦蒸汽产量的因素并作出相应调整，以提高干熄焦蒸汽产量。

介绍了湿熄焦系统中水锤效应的产生及其危害，分析了采用不同控制方式的软起动器对熄焦水泵停止过程中水锤效应的抑制效果，分析结论以及现场应用效果表明采用泵控制功能软起动器控制熄焦水泵的软停止，能够有效抑制熄焦系统的水锤效应。

分析了干熄焦锅炉受热面积灰的原因以及对生产的危害，介绍了声波吹灰的原理、高声强可调频声波吹灰系统的组成、特性，以及应用于干熄焦锅炉除灰的具体实践与实际使用效益。

针对焦炉热维修在砌筑结束后进行烘炉升温时加剧邻墙及未修部位墙面损坏的特点，通过采用翻修烘炉技术砌筑与烘炉升温同时进行，根据烘炉温度确定硅砖膨胀缝，维修效果良好，对焦炉热维修具有借鉴意义。

介绍了焦炉保护性凉炉过程中温度及铁件的监测与管理。保护性凉炉的操作方式可通过增大弹簧负荷给炉墙提供更大压力，有效减缓凉炉过程中焦炉炉体的降温速度。

介绍了S7-400系列DCS在7.63m焦炉生产控制系统中的应用以及整个自动控制系统的系统结构、控制方案、人机交互界面等。DCS系统较好地解决了大型焦炉生产过程中数据的采集及管理、复杂的顺序控制及安全连锁、与其他设备之间稳定可靠的通信等控制难点，实现了现场设备的精确集中监控。

统计分析了某钢铁联合企业炼焦生产单元近6年的人身伤害事故，分析得出，国内传统焦炉设计需不断优化，为实现平台、栏杆和通道的安全化布局预留空间，同时需提升焦炉生产装备水平。

为解决干熄炉斜道浮焦问题，应用了新型分隔式斜道技术及其辅助技术。对比同处理量单斜道结构，该技术的应用可使循环气体流速降低30%，炉内气流阻力显著降低，斜道口浮焦现象消除，干熄炉处理能力提高40%。

集气管压力是焦炉生产重要的控制参数之一，研究了集气管压力的控制值，运用新型电子压力计对焦炉集气管压力和炭化室底压力进行测定，最终确定集气管压力控制值。

结合焦炉烟道气的特点，对低温下具有良好活性、抗硫性、抗水性的脱硝催化剂进行了综述，指出焦炉烟道气脱硝催化剂的发展方向。

介绍了国内蒽油加氢项目的发展情况，总结了国内重质油加氢技术进展，分析了蒽油加氢产品市场现状，对项目未来的发展进行了探讨。

介绍了对烟气中SO2进行多级吸收—解吸的柠檬酸盐工艺。该工艺提纯得到的SO2气体与焦化企业中的典型资源相结合，可将SO2资源化利用。

利用现有废水处理设施，提高好氧池的活性污泥浓度，从而降低污泥负荷，保证生化处理系统稳定运行，提升废水处理效果。

采用蓄热式燃烧炉处理焦油加工产生的废气，热效率可达96%以上。通过废气预处理和废气焚烧，污染物的平均净化效率可达到95%以上，具有净化效率高、适用范围广、操作稳定的特点。

介绍了二转二吸硫酸生产工艺、FR脱硫装置生产硫浆的特性、产生过程气体的工艺特点以及装置运行过程中的主要问题及解决方案，并进行技术评价。

介绍了HPF法脱硫较为常见的2种工艺，并且对高塔再生工艺和喷射氧化再生工艺进行了改进。针对2种工艺的投资费用、能源消耗、占地和操作稳定性等方面进行对比分析。高塔再生工艺再生效果好、操作稳定性高，而喷射氧化再生工艺在投资和占地方面有优势。

经过对硫铵母液酸度、温度等因素的长期研究后，对硫铵母液配制的方法进行了改进，停用煤气预热器，利用回收的热水配制母液，取得良好效果。在节约蒸汽的同时，硫铵质量有所提高，产量略有增加。

对焦油蒸馏真空系统尾气管道堵塞问题进行了分析，确定堵塞物主要为铵盐。将真空尾气洗涤液由甲基萘油改成温水，并对生产操作进行了改进，解决了焦油蒸馏真空管道堵塞的问题。