介绍了干熄焦使用寿命现状及干熄焦长寿化的技术路线。应用长寿化技术可避免干熄焦的频繁停产维修，充分发挥出干熄焦节能环保技术的经济效益。

介绍了7.63m焦炉单孔装煤量的主要影响因素、改进措施及实践应用，通过增体、提密方面提高单孔装煤量1.25t，相当于年增加装煤量10.54万t，并可减少污染物排放。

研究了干熄焦组产方式改变前后干熄炉料位、气料比、循环风量、物料停留时间等参数对焦炭平均粒级的影响，同时提出优化方法，优化后焦炭粒级稳中有升，吨焦产气量和能源消耗得到改善，降本增效明显。

介绍了大型集中式除尘系统的发展趋势和存在问题，提出利用恒动压值控制设计流量的基本原理。恒动压的控制可借助于取压传感器组合原件和阀门定位执行器，并通过可编程控制仪，最终完成试运行风量调节的目的，可以确保在投产、试车、调试过程中系统的阻力达到平衡，从而达到满意的除尘效果。

为了科学设计混合煤气交换系统，在流程、设备、操作和经济等方面分析砣式交换和旋塞交换的优缺点，以供用户和设计者参考。

基于焦炉热工管理和饼芯温度测量标准设计开发了红外测温仪饼芯温度数据处理系统，实现了信息化自动采集直行温度和饼芯温度，对同行业有推广借鉴意义。

分析了干熄焦锅炉膨胀节压缩不均、省煤器上部H型钢出现裂纹的原因，并从设备、施工和运行方面给出解决方法，供相关企业参考。

介绍了炉门服务升降车在JNX70-2型焦炉上的应用，阐述了其工作原理和结构特点。炉门服务升降车解决了焦炉机焦侧在线维修和炉门封堵的难题，提高了炉门维修效率，减轻了劳动强度。

结合临涣焦化厂干熄焦装置实际情况，通过调整配风量、减少热损失、优化风料比等措施，优化了干熄焦工艺操作，提高了热效率，实现了吨焦产汽率最大化。

对干熄炉T3、T4温度在同一横截面上的不均匀性进行分析，提出相应的处理措施，生产实践应用后干熄焦生产运行稳定，为解决同类问题提供参考。

介绍了平煤转数的确定方法及四大机车相互协作的标准化程序。焦炉生产技术创新应用后，各系统环节均运行稳定，提高了焦炭的质量和产量，延长了设备使用寿命，保障了生产顺利进行。

结合推焦机推焦杆控制的应用案例，介绍了推焦杆动作控制方法和维护经验，对于避免类似设备故障，实现焦炉安全稳定运行，提高焦炉移动机械自动化运行水平和安全环保性能具有一定的借鉴意义。

介绍了储配一体化自动配煤系统，采用计算机实现对整个系统的监控和控制，按给定配比完成不同煤种的准确配入，确保系统稳定和准确度保持在95%以上，同时针对影响配煤准确度的因素进行分析，提出必要的改进措施。

根据导焦栅的应用情况，对导焦栅出现的常见故障原因进行分析，从设计、安装、检修环节对导焦栅进行优化，提出了减少故障的解决措施，降低了导焦栅故障率。

介绍了现有6m焦炉焦侧炉头烟尘污染情况，提出了相应的污染治理措施，阐述了吸气罩的设置方式、烟气量和除尘地面站性能参数的确定。

结合焦炉烟道废气净化装置工程案例，对焦炉烟道废气直接脱硝工艺和先半干法脱硫后除尘脱硝工艺进行比较分析。两种工艺路线各有利弊，应根据实际烟道废气条件谨慎选择。

利用固体碱为催化剂，采用一步法合成 9-芴甲醇，考察了主要影响因素对产品收率的影响。甲苯和环己烷混合溶剂对粗品提纯能使产品含量达到95%以上，收率达到40%以上。

筛选了氧芴加氢制邻苯基苯酚所用催化剂，优选4种催化剂，确定出加氢反应最适宜的温度、压力和空速，筛选出最佳催化剂。通过对氧芴加氢制邻苯基苯酚反应进行研究，确定出最佳反应条件：反应中心温度430℃，反应压力2.0MPa，质量空速0.05h-1。利用GC对产物进行定性和定量分析，OPP收率为60.03%，BP收率为34.27%，DBF转化率可达97.76%。

介绍了粗苯管式炉点火控制系统的改造与运行经验，管式炉点火控制系统主要实现了点火自动控制、火焰实时检测和熄火保护功能，具有自动化程度高、安全性能好、运行稳定性强等优点。

介绍了应用气相色谱测定工业苊的试验方法，该法测定苊含量具有操作简单、分析速度快、测定范围宽、重复性好、准确度高等优点。

介绍了橡胶膜密封煤气柜的特点，以5万m3煤气柜为例，对湿式气柜、稀油密封煤气柜和橡胶密封煤气柜进行分析比较。橡胶膜密封煤气柜具有结构合理、运行能源消耗低、运行管理方便等优点，在焦化行业将有广泛的应用前景。

针对焦化废水生化处理过程中好氧阶段的泡沫问题，通过控制进水水质、稳定好氧池温度在30~32℃、保证溶解氧在3~4mg/L、适当增大污泥的回流比例等措施能够有效控制泡沫的产生，改善出水水质。

通过对高背压供热技术的分析，提出了降低能耗的措施。对空冷汽轮机+湿冷+高背压供热技术进行了可行性和可靠性分析，提出了设计时应注意的问题，研究表明空冷汽轮机高背压供热机组更有优势。

炼焦过程产生的焦油、粗苯、剩余氨水等需要先用贮槽储存，然后再送到后续装置处理。针对贮槽的废气组成、收集方法进行了研究，采取措施对废气进行回收，有效提升了焦化行业VOC废气的治理水平。

通过对GB 50016—2014《建筑设计防火规范》、GB 50974—2014《消防给水及消火栓系统技术规范》、GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》、GB50219—2014《水喷雾灭火系统技术规范》、GB 50151—2010《泡沫灭火系统设计规范》和GB 50116—2013《火灾自动报警系统设计规范》相关条文的分析，明确了焦化厂储罐的泡沫灭火及水冷却系统的设计要点及设计依据。