分析了焦炉烟气中SO2、NOx的来源及排放浓度，讨论了控制SO2和NOx的排放措施，介绍了目前研究较多的焦炉烟气治理技术。建议焦化企业加强SO2、NOx排放的源头控制和过程控制，难以通过加强管理满足排放标准的企业应考虑采用末端治理技术，使焦炉烟气排放达到国家排放标准要求。

介绍了蒽醌的生产技术，比较了蒽醌的生产方法，分析了我国蒽醌生产的发展情况，对我国蒽醌市场未来的发展进行了探讨。

针对焦炉倒焦现象，通过研究分析配合煤关键指标的波动对焦饼稳定性的影响，提供有效治理焦饼倒塌的方法。

对7m焦炉烟尘产生的原因进行分析，介绍了焦炉装煤过程、出焦过程烟尘的治理对策，同时对现有部分设施进行改造，使烟尘治理取得较好效果。

结合工程实例，介绍了焦化厂选择使用蒸汽拖动设备的原则和方法。蒸汽拖动可节省费用，减少能源消耗，提高能源的使用效率，比电力拖动具有更大优势。

阐述了水封槽的损坏原因和自动清理改进方法，改进后可以达到自动清理，解决水封槽焦粉清理难题，降低劳动强度，延长水封槽使用寿命。

分析了不同类型干熄焦膨胀节在线修复的方法，膨胀节在线修复可避免停检带来的损失，保证正常压力工况下系统的密封效果，为干熄焦系统稳定生产提供保障。

分析了焦化企业带式输送机常用的保护方式，提出了无人值守的方法，并优化了带式输送机的启停控制方案。

针对6m焦炉炉框清扫装置存在的不足，提出了优化改进措施，并介绍了新型炉框清扫装置的结构、特点及其应用情况。

基于西门子S7-300 PLC，运用STEP7+WinCC开发焦炉集气管压力模糊控制系统，解决了快速响应与多炉组集气管压力耦合干扰问题，取得了良好的控制效果。

针对传统人工测量直行温度调节煤气流量和烟道吸力的方法存在的缺点，引进立火道在线测温与自动加热系统，并结合生产实际进行设备改进，提高了直行温度的稳定性，降低了煤气使用量。

提出了在ERP框架下的自动配煤、焦炉加热和炼焦移动车辆无人驾驶自动作业的闭环控制模型，将这些控制模型进行上下层级之间的联动控制，实现炼焦生产的全智能控制系统。

对干熄焦T5温度与焦炉加热制度之间的关联性进行研究，结果表明通过合理控制焦炉加热制度，使干熄炉T5温度维持在一定范围内，干熄焦运行工况良好，各项参数指标稳定，有利于干熄焦的长寿化。

介绍了复合钢板的制造工艺、力学性能及焊接要求，对不锈钢及复合钢板的经济性进行了比较。复合钢板在焦化行业的应用既能满足设计要求，又能保证设备的连续稳定运行，同时可节约有色金属资源。

介绍了PDS湿法脱硫废液送烧结厂进行配矿无害化处理的可行性研究及生产实践，脱硫废液用于烧结配矿为焦炉煤气湿法脱硫系统正常运行提供了保障，减少了提盐设备的投资和运行费用，取得较好的经济效益。

苯加氢精制工艺投产以来，非芳烃馏分含苯量一直偏高，造成苯的大量流失。经过分析并制定相应措施，降低了非芳烃馏分中苯的含量。

介绍了脱硫废液的处理方法，通过脱色、浓缩结晶，将铵盐从废液中提取出来，经过进一步的氧化反应，产品可作为化工原料，清液循环再利用，无污染物排放。

分析了斯科特工艺与钙法脱硫工艺的原理及特点，将克劳斯装置尾气进行钙法脱硫可以节约投资和运行成本，并且能够满足生产需要和环保要求。

粗喹啉提取工艺中，酸洗效果直接影响产品的收率和质量。硫酸喹啉盐分析中游离酸测定方法的干扰因素较多，对原方法改进后实验分析更加稳定，洗涤效率及产品产量得以提高。

分析了电捕焦油器自动跳停的原因，通过完善氧分析仪的取样设施和优化取样操作，解决了煤气中氧含量虚高的问题，保证了电捕焦油器的正常运行。

介绍了单套处理能力50万t/a的煤焦油蒸馏工艺，从导热油换热、减压蒸馏和超大容积管式炉等方面，对能量梯级利用、集中加工和装置大型化等进行了分析与应用，提高了能量利用率，大幅降低了焦油加工的能耗。

说明了兰炭废水的基本特点及处理难点，介绍了原料氨水的预处理、脱氨脱酚处理、蒸氨废水的预处理、生化处理、后处理及深度处理等工艺技术，采用上述处理技术可以保证处理后的水质满足国家排放标准的要求。

介绍了硫酸铵母液对316L不锈钢管道的腐蚀情况和腐蚀原因，分析了内衬玻璃钢管、钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢衬聚乙烯管道的特点以及在硫酸铵生产中的使用情况。经对比，钢骨架聚乙烯塑料复合管是理想材料。