焦炉单孔炭化室压力调节技术是应用于大型焦炉的环保新技术。介绍了已应用于我国焦炉工程的PROven技术和CPS技术的发展背景，并对其工作原理、技术思想进行比较与分析，评价了二种技术的功能效果和适用性，认为CPS 技术是一项更符合我国国情的适用技术。

介绍了PSA工艺提取转炉煤气和高炉煤气的碳成分及存在的技术问题。提高现有焦炉煤气制甲醇装置的产能，实现能源综合利用，提高产品附加值。

介绍了HYWHR炼焦荒煤气余热回收技术的工艺原理、设备的结构特点及运行效果，总结了该工艺在节能减排等方面的优势和可靠性。

黏结指数是评价煤黏结性和结焦性的重要参数，分析了煤质、采制样和检验过程等因素对黏结指数测定的影响，以规范试验操作过程，保证数据的准确性。
黏结指数； 黏结性； 制样； 检测过程
TQ533.3

针对7.63m焦炉存在的焦侧炉头塌焦现象，在入炉煤指标、焦炉温度、PROven系统运行以及焦炉生产等方面查找影响塌焦的因素，并采取对策，缓解了炉头塌焦严重问题，塌焦炉数和塌焦量大幅减少，降低了工人的劳动强度。

研究了微波干燥技术对焦煤干燥特性及煤质指标的影响。微波干燥可明显加快焦煤煤质分析样品水分的析出，微波功率越大，样品干燥速度越快。微波干燥对焦煤黏结性影响小，功率越大，影响越小。用于焦煤分析样品干燥，可减少煤质检测结果报出时间。

针对捣固焦炉干熄焦系统运行中存在的问题，分析制约其生产的主要因素，同时提出相应的改造措施。改造后干熄焦系统运行稳定，平均干熄率达到93.49%。

通过推焦杆在推焦过程中的受力分析，找出最大受力位置，计算出推焦杆的最大推焦力，并进行强度校核。通过对推焦杆截面形状的分析，提出结构优化设计方案，对优化后的推焦杆进行模拟受力分析。

介绍了节能型装煤孔盖替代传统式装煤孔盖在焦炉上的应用，节能型装煤孔盖能降低装煤孔盖表面温度和焦炉炉顶辐射温度，减少焦炉热量流失，改善焦炉炉顶操作环境，达到节能降耗的目的。

介绍了炉门服务车的工作原理及其在使用过程中出现的各种问题，分析解决了炉门服务车的动力供给方式、走行机构和升降机构的安全性、稳定性等一系列技术难点，有利于促进焦炉安全、清洁、高效生产。

对7m焦炉火落管理的应用进行探讨，与单纯依靠标准温度等经验数据调整焦炉加热制度相比，火落管理作为制定加热制度的辅助，不仅可节约焦炉的能耗，同时能及早发现并预防事故，实现稳定焦炉炉温、焦炉长寿化的目的。

介绍了PDCA循环的基本原理和步骤，论述了PDCA循环在焦化生产中的应用。利用PDCA循环对生产环节中制约焦炭反应后强度的因素进行分析，通过主因确认、对策实施及效果巩固，提升了焦炭反应后强度。

介绍了炉墙修补时部分燃烧室置换由高炉煤气加热置换为焦炉煤气加热的操作过程，局部煤气置换可保证焦炉炉温均匀稳定，提高作业效率和操作安全。

研究了不同产地煤沥青在规定压力和温度条件下热转化过程中QI和TI的变化，从而制定合理工艺参数，生产出高品质针状焦产品。

介绍了氨法烟气脱硫技术的装置、原理和工艺流程，对存在的问题进行了分析，采取了处理措施，使氨法脱硫装置平稳生产，尾气排放达到了国家的相关标准。

通过改造将驰放气合成甲醇，实现驰放气综合利用，提高了焦炉煤气转化效率和经济效益。

探讨了精制沥青的性质及延迟焦化工艺对针状焦的影响。结果表明，在延迟焦化温度450℃、焦化时间20h以上、焦化压力0.5MPa的操作条件下，可生产出优质针状焦。

阐述了WSA制酸工艺原理，探讨了确定空气用量的方法，为控制空气用量提供了理论依据。结合湛江钢铁公司WSA制酸单元提出了设计中应注意的问题。

针对焦化废水处理过程中存在废水量多等问题，通过技术改造，优化工艺，建立废水分类、分级处理模式，废水量减少了25 t/h。在保证处理后水质合格的前提下，停运了溶剂脱酚系统，提高了氨水质量，降低了废水处理费用。

为解决煤气鼓风机长期超负荷运行的问题，对煤气鼓风机进行扩能改造，改造后消除了安全风险，同时为集气管压力自动调节提供了保障。

介绍了高效节能的剩余氨水蒸馏技术，通过工艺和设备的优化结合吸收式热泵技术，可提高氨水产品浓度，降低蒸氨废水的全氨含量。

通过对洗苯塔内堵塞情况检查以及对油垢检测，分析了堵塞物形成的原因，制定了控制措施。探索了用药剂进行化学清洗的方法，取得了明显效果，阻力下降了2 500Pa，粗苯收率提高了0.15%。