介绍了现代煤化工的发展现状及煤化工产业的高碳属性。结合“碳中和”政策的时代背景，从碳源头、 碳应用、碳排放、碳回收 4 个方面提出减少碳排放的建议，以期尽早实现煤化工产业低碳绿色发展

主要介绍了智慧焦化生产管理平台中的配煤炼焦、冷鼓、蒸氨、脱硫、硫铵、粗苯 6 个工段的数据形式、 计算方法、故障判断等内容，以及该平台的使用方法。基于平衡计算建设的智慧焦化生产管理平台可实时采集 数据，完成物料平衡、热平衡、水平衡的计算，分析并查找生产运行中的问题，可实现优化生产操作、节能减 排等目标。

国内焦煤等主要优质炼焦煤种十分紧缺，高硫煤资源因硫分高而在使用时受到限制。大比例配入低硫 无烟煤时，通过煤种特性合理搭配高硫肥煤资源，在清洁型热回收捣固式炼焦炉中，采取加快结焦前期升温速度、 中期炭化室温度保持恒温、适当延长焖炉时间的焦炉工艺，成功生产出 CSR ≥ 60% 的焦炭产品，且配煤成本可 大幅度降低

分析了捣固焦炉的特点，探索了超长结焦时间下的捣固焦炉热工管理。通过采取特殊的热工措施，可 有效控制炉体窜漏和炉头损坏。

对干熄焦排焦异常问题进行了分析，并提出了改进措施。应用振动给料器调节装置，显著改善了干熄 焦排焦异常问题，提高了干熄焦系统运行的稳定性。

焦炉冷却至常温后，因硅砖自身物理特性、焦炉结构特点以及停炉操作方式等因素的影响，炉体各个 部位都会产生不同程度的损伤。依据某焦炉停炉后炉体具体情况以及相关理论分析，阐述了焦炉重启维修的重 点与难点，并从设计和施工的角度给出解决方案，实际工程应用后，焦炉生产运行平稳，验证了停炉重启维修 技术的可行性。

捣固炼焦工艺中的煤壁胀箱现象是业内普遍存在的问题，它会导致装煤时冒烟、冒火现象的发生，造 成环保事故，严重时还会发生塌煤现象，影响焦炉的正常生产。通过分析具体胀箱现象，提出了解决措施，为 焦炉的稳定、持续、高效生产提供保障。

通过对粉碎机前使用交叉筛前后入炉煤细度对比，证明增设预筛分设备可降低煤的过粉碎，使＜ 0.5 mm 煤 粉占比降低 14.68%；单孔焦炉装煤量增加 1.1 t，除尘灰降低 2.3 t/d，年节省备件及电耗费用 90.6 万元，直接经济效 益达 1 740 万元以上

针对目前 7.63 m 焦炉高向加热不均的情况，根据传统理论并结合焦炉的结构特点，以缩短立火道煤气 燃烧火焰为目的，做了调节试验，均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法， 焦炉高向加热均匀性得到一定改善。

面对干熄焦工艺大型化、自动化、低能耗的发展方向，提出了工业互联网的干熄焦智慧系统。通过对 工业数据的采集、储存、分析，并把处理后的数据同步至工业互联网平台，利用系统内上下层级之间的联动控 制模型，实现高效、精确、稳定、安全的干熄焦智能化生产

介绍了宝钢一期塔 - 希法焦炉煤气脱硫脱氰工艺流程、技术特点及运行实践。对其作出了技术经济评价， 提出了进一步工艺改进的方案。

介绍了焦炉煤气净化过程脱硫脱氨工艺路线的选择与实践，设计了加强型 AS 法脱硫脱氨新工艺。其工 艺特点是在常规 AS 法脱硫基础上采用富液脱氰与加压脱酸，可以生产浓氨水，不产生脱硫废液和硫膏

介绍了一塔式负压脱苯工艺及配套智能控制系统的特点及应用效果。该工艺换热效率高，产生的废水少， 循环洗油质量好且不易结渣，洗油消耗低，不存在尾气污染，且运行过程自动化程度高。通过对运行数据进行 监测分析可知，该工艺运行稳定可靠，能耗低，经济效益高，自动化程度高，达到了清洁生产要求。

东鑫焦化有限公司粗苯的氯离子含量超标导致产品滞销。经过分析存在的问题，采取有效措施，使粗 苯的氯离子含量降至 10 mg/L 以下并保持稳定，为焦化行业解决同类问题提供了参考。

介绍了空冷器在焦化厂初冷器上的应用情况。相比于开路冷却塔循环冷却水系统，空冷器闭路循环冷 却水系统有利于降低吨焦新鲜水消耗，具有节能等优点，其在焦化行业具有较大的发展空间

针对蒸汽型溴化锂制冷机蒸汽耗量大、运行费用高的问题，将蒸汽型溴化锂制冷机改为余热型溴化锂 制冷机，并对循环氨水工艺进行了优化。改造后制冷机组运行稳定，每年可节约蒸汽费用 1 000 余万元。

介绍了一种苯加氢系统重沸器泄漏的判断方法。根据热油膨胀槽液位的下降情况，对每个重沸器内物 质进行分析，再结合化学和机械检测方法可快速判断导热油泄漏位置。

对焦化厂 VOCs 废气排放情况进行了调研，提出了 VOCs 废气治理方案，设计了 VOCs 废气综合治理工 艺。焦化厂 VOCs 废气治理后能显著提升厂区大气环境质量。

介绍了焦炉烟气中氨及非甲烷总烃的来源，结合生产实际对氨及非甲烷总烃的控制提出了具体措施。 在确保焦炉正常生产的前提下，焦炉烟气中氨及非甲烷总烃的排放值满足《炼焦化学工业大气污染物排放标准（征 求意见稿）》的要求。

焦炉推焦机、拦焦机摘门及推焦过程中机焦侧炉头部位有部分烟尘外逸。技术人员对焦炉机焦侧除尘 管道、车载除尘及装煤除尘管道系统进行了改造，取得了良好效果，为行业开展焦炉烟尘治理研究提供了经验

煤化工浓盐水成分复杂、难处理，是废水零排放的瓶颈。以山西焦化污水深度处理反渗透装置产出的 浓盐水为试验对象，通过电渗析和 EDMB 膜处理相结合的工艺装置进行中试，其出水盐含量降至 5 g/L 以下， 同时产出了满足膜工艺和树脂工艺再生用的酸和碱，实现了焦化废水节能减排及资源化目标

本文介绍了“臭氧脱硝 + 湿式电除雾”技术在硫浆制酸尾气超低排放治理中的应用。技术升级改造后， 硫酸尾气中主要污染因子“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物”的排放浓度，不仅满足 GB 16171 － 2012 大气污染 物特别排放限值要求；同时由于排放浓度大大低于指标要求，还减少了氮氧化物排放总量，为公司氮氧化物排 放总量控制做出了贡献。