配煤专家系统以焦炭质量预测模型和配煤比优化模型为基础，包含数据收集、数据存储、知识库、推理机等功能模块，对焦炭灰分、硫分、M40、M10、CRI、CSR进行预测，快速计算最佳配煤比。系统得到的焦炭质量指标误差小于6%，能够满足企业生产的要求。

通过配煤炼焦小焦炉试验确定了优质低价焦煤的应用方案，并最终应用到焦化工业生产中，实现了对优质低价焦煤的创新应用，扩大了炼焦煤资源，在保证焦炭质量稳定的同时大幅度降低了焦炭成本。

介绍了马钢炼焦生产存在的环保问题。分别通过1#~4#焦炉筛焦及干熄焦除尘优化，7.63m焦炉推焦除尘技术改进，以及5#~6#焦炉装煤、出焦等3套除尘地面站建设，使粉尘得到收集。此外，加强老龄化焦炉维护管理、使用新型涂釉耐火材料、改进刀边等措施，抑制了焦炉非阵发性烟尘的跑冒。

研究了流动与传热规律，结果表明，干熄炉系统的零压面位于斜道内部，冷却室内气流分布均匀程度与焦炭下降移动的床层空隙率及斜道出口调节砖布置和负压程度有关。在高温区域延长载气的停留时间，以及在低温区域改善载气与焦炭之间的气流分布，可强化干熄炉内气-固之间的传热效果。

对干熄焦排焦装置在运行过程中出现的问题进行了研究和改进，改进后设备故障率大幅降低，系统运行稳定性大大提高，能够满足生产需要，为同类型工艺设备的可靠稳定运行提供了技术参考。

针对结焦时间延长后炉头温度偏低的问题，采用炉头补充加热技术，焦炉炉头温度能够稳定在1 100℃以上，改善了焦炉生产操作条件，减少了加热煤气用量。

针对焦炉炉体出现的墙面剥蚀、炉间框缝缺料、过顶砖裂缝、炉底砖龟裂和破损等问题，采用揭顶翻修技术对焦炉进行热维修，维修效果良好，焦炉生产正常，具有一定的借鉴意义。

研究了6m焦炉炉墙减薄对焦炉炉体强度、结焦时间、焦炭产量以及炼焦能耗的影响。经详细计算及采用适当的调节措施，选用薄炉墙焦炉不但能够保持焦炭产量，还可以减少煤气耗量和环境污染等。

对自动测温系统进行了改进，对控制过程出现的问题进行分析，采取线路保护、温度偏差处理及补偿等措施，保证计算机在线监控，实现了7m焦炉烘炉的自动测温。

介绍了自动化监测手段应用于在线监测有毒有害可燃气体、推焦自动记录、红外线测温、统计捣固锤数等领域，取得了良好效果，提高了生产过程的自动化水平。

介绍了立火道温度自动检测、火落温度判断和焦饼温度监测的方法，以此建立焦炉自动优化加热控制系统。通过优化控制，能够及时对加热煤气进行调节，提高炉温的稳定性，同时对于掌握焦炭成熟情况、改善焦炭质量和及时发现异常炉号等方面具有较大的作用，提高了焦炉自动化水平和焦炉稳定性。

在拦焦机上安装焦饼中心温度自动测量系统，能够及时有效地反映焦饼均匀成熟情况，起到节能降耗、减轻劳动强度和保证安全的作用。

采用CARMA模型对单集气管阀位和压力的关系进行建模，通过寻找具有较大信息熵的模型准则来决定模型阶次，取实际值与计算值误差的平方和达到最小为目标函数进行参数估计，实现对集气管模型的辨识。预测压力和实际压力的比较结果证实了CARMA模型在集气管压力控制中的有效性。

对3种粗苯生产工艺进行比较，水蒸汽负压脱苯工艺具有诸多优势，可以提高脱苯塔的效率，减少SO2气体排放，防止设备堵塞，降低运行费用等。

通过分析焦炉烟气特点，提出了一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝及其热解析一体化工艺，论述了该工艺的系统组成和工艺特点，分析比较可知，该工艺系统简单，流程紧凑，易操作，维护量小，能有效解决焦炉烟气SO2和NOx脱除问题。

研究了反应温度、反应压力和停留时间对中间相含量的影响。实验结果表明，中间相含量随反应温度和压力升高而提高，在0.22MPa时达到最高；随停留时间的延长而升高，在8h左右达到最大值。适宜的条件下可制备出中间相含量为1.22%的改质沥青。

分析了粗苯加氢精制装置三苯萃取工艺存在的问题及原因，提出相应改造方案，改造后运行效果良好，解决了溶剂失活问题。

介绍了HPF法和真空碳酸钾法脱硫工艺，比较了2种工艺的优缺点。分析表明，HPF法脱硫工艺的投资费用低，操作简单，但运行费用高，生产的硫磺品质低，产生的废液量大，环保问题严重；真空碳酸钾法脱硫工艺的投资费用高，工艺复杂，生产的硫酸可直接用于氨回收，运行费用低。

对焦炉煤气掺烧驰放气的工艺进行了介绍，并考察分析了掺烧驰放气的影响，结果表明，掺烧驰放气后，焦炉的高向加热得到改善，燃烧室温度波动减小，劳动强度降低，地下室主管压力提高，直行温度符合规定的标准温度，对烟道吸力、石墨的生成、推焦基本没有影响，经济效益显著。

论述了固定床间歇气化炉改造成富氧连续气化炉的过程，讨论了运行中出现的问题和解决方案。富氧气化工艺投资小，操作简单，污染少。

介绍了低品质硫磺及脱硫副盐废液制酸工艺流程、工艺特点，分析了主要技术、经济、排放物及环保指标。该工艺从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平。

为满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）中大气污染物排放要求，对硫铵生产装置生产系统切换升级改造和尾气洗涤净化装置技术改造，改造后硫铵尾气氨、颗粒物排放指标均低于新标准浓度限值。