生产民用洁净焦炭替代散烧原煤可从源头上削减污染物的排放，减少环境污染。介绍了散烧煤对大气环境的污染情况及太原市研发、实施和推广民用洁净焦的实践经验。利用我国过剩焦化产能生产民用洁净焦探索焦化企业生存转型发展的途径。

介绍了新一代干熄焦技术的发展及应用，新技术的应用使干熄焦的检修周期延长，并缩短了检修时间，全干熄操作模式有望成为未来新建大型钢铁联合企业干熄焦的操作模式。

聚甲氧基二甲醚是一种新型含氧燃料，阐述了聚甲氧基二甲醚的合成路线，并对目前国内产业化现状及面临的问题作了介绍。

研究了半焦粉粒度对型煤密度和型焦强度的影响，结果表明随着半焦粉粒度降低，型焦强度先升高后降低，在半焦粉粒度<3mm时达到峰值，采用最佳粒级配比后，所得型焦强度明显提高。

介绍了事故水喷淋系统的设计流程，针对系统存在的问题提出优化设计方案及球阀切断时间，为带式传输机安全、连续运行提供保证。

为改善焦炭质量，在炼焦煤中添加改质沥青进行试验研究。配加改质沥青后，CRI平均降低3.82%，CSR平均提高3.49%，焦炭质量指标明显提高。

介绍了模块化间接加热流化床式煤调湿工艺工程化装置的工艺原理、流程及特点，简述了其关键设备、调试经验要点、运行工况及效果，总结了该工艺在节能减排等方面的优势和可靠性。

根据6m顶装焦炉和6.25m捣固焦炉的生产数据，总结计算结焦率的多种方法，给出部分公式的推导过程，分析不同计算方法存在误差的原因，为准确计算结焦率提供指导。

介绍了焦炉机焦侧标准温度差值的设定原则，举例分析了机焦侧温差的调控过程，调节后炭化室长向和高向温度分布更均匀，焦炭冷态和热态强度指标明显改善。

介绍了干熄焦装置首次中修情况，提出延长干熄焦设计使用周期的改进方向，对干熄焦中修后的烘炉方式进行论证，实践检验了红焦烘炉方式的可行性。

分析了焦炉地下室交换旋塞除炭孔发生爆鸣现象的原因，出现爆鸣时，应及时处理地下室煤气泄漏，采用新型交换旋塞，检查下喷管及砖煤气道，对窜漏处进行喷浆处理。

介绍了齿轮齿条式和钢丝绳卷筒式干熄焦横移牵引装置的结构组成和功能特点，并结合实际使用中发现的问题，给出改进措施。

介绍了HYGAS气化技术的工艺流程、技术特点和性能指标等，并对其工业应用领域进行分析。分析表明，其煤种适应性宽，碳转化效率高，物耗能耗低，较适用于以煤制合成气和IGCC的方式，可对包括褐煤在内的低阶煤进行处理利用。

分析了焦炉地下室设强制通风系统的必要性及需考虑的问题，增设强制通风系统后满足焦炉安全生产要求，同时改善了工人的工作环境，实现安全、科学、人性化生产操作。

针对粗苯加氢工艺中萃取精馏系统分离效果变差的现象，将原F-1浮阀塔盘升级为CJST高效塔盘。塔盘改造后，塔顶芳烃质量改善，萃取塔液位波动现象消失，保证了生产的稳定运行。

介绍了从焦油中分离精蒽、咔唑的工艺，阐述了其工艺流程、主要设备及需注意的问题。与溶剂法工艺相比，本工艺较为先进、成熟，具有产品质量好、操作稳定、环保等优点。

生产针状焦必须对原料进行预处理，一般采用溶剂法将软沥青制备成精制沥青。对溶剂比、芳脂比、软沥青配比进行了试验，并对精制沥青的收率及QI的影响进行分析，找出生产精制沥青的工艺条件。

采用多相流模型对固定床进行计算，基于CFD中FLUENT软件的应用，分析多相流模拟计算的可靠性。比较了多孔介质模型和多相流模型的优缺点，最后对多相流模型的应用前景进行了展望。

针对内置式流化床煤调湿工艺煤气输送阻力增加、化产品质量波动的情况，在净化系统方面采取了预防及应对措施，规避管道及塔器堵塞风险，稳定产品质量。

介绍了“特种RO（反渗透）膜+MVR蒸发+TVR结晶”组合工艺处理焦化废水膜滤浓缩液的流程，应用后可降低工程的投资和运行成本，实现焦化废水零排放。

介绍了焦化废水中氰化物的来源、危害及组成，并对含氰废水处理的方法、原理及达标排放进行了论述。

陶瓷膜过滤器在运行过程中由于滤芯堵塞、反冲洗系统故障等原因，除油效率低。采用射流气浮除油工艺和强化静置沉降等措施，提高了除油效率，达到了除油目的。

在项目的设计阶段进行HAZOP分析，能够发现项目存在的潜在危险，可以从工艺参数、流程等方面进行整改，预防安全事故的发生。应用HAZOP分析方法对某焦化厂所配套的油库在设计阶段进行了分析。

采用Fenton氧化法处理脱附液，反应条件为反应时间4h，pH值7.0，双氧水投加量2%。将该方法放大至120m3/d工业试验，COD脱除率在70%以上，色度脱除率可达90%。

对终冷塔填料上的杂质化验分析，并采用多种溶剂进行溶解试验，实现了不停产对终冷塔的在线清洗，有效解决了终冷塔阻力高的问题。