本文对《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618—2022）的内容和实施情况进行了介绍和解读，
该文件作为国家标准统一了行业排放要求，没有规定特别排放限值且限值相对宽松，但其结合了我国大气污染物治理
现状和石灰行业的发展特点及现状，反映了行业关切，具有较强的指导性和可操作性。石灰工业企业要做好标准的贯
彻落实，综合运用源头控制和末端治理技术，同时要关注减污降碳协同技术，将碳排放管理作为下阶段的重点，使减
少污染物排放和降低碳排放实现协同增效，早日实现石灰工业的全面绿色转型。

介绍了以棕刚玉、活性氧化铝、水泥、硅微粉、球沥青为主要原料制备了ASC（Al2O3-SiC-C）铁沟浇注料，
研究不同抗氧化剂对浇注料各性能的影响。结果表明：对于抗氧化性及高温抗折强度，抗氧化剂DT1400N 效果好于碳
化硼粉，碳化硼粉好于碳化硅微粉，碳化硅微粉好于325 目金属硅粉和200 目金属硅粉；对于常温抗折强度、耐压强度，
碳化硅微粉、碳化硼粉及DT1400N 的效果相当，325 目金属硅粉和200 目金属硅粉稍差；对于中高温抗折强度、耐压强度，
由于抗氧化能力的提高，坯体因氧化疏松而减轻，抗氧化剂DT1400N 效果好于碳化硼粉，碳化硼粉好于碳化硅微粉，
碳化硅微粉好于金属硅粉。根据试验研究结果，添加新型抗氧化剂DT1400N 的铁沟浇注料，其使用效果最佳。

为了研究冶金固废钛铁渣制备钛基铝酸盐水泥的可行性，试验以钛铁渣和氧化钙为原料，以0.7、0.8 和0.9
这3 个铝酸盐碱度系数确定3 组不同水泥生料的配比，通过电炉1 350 ℃保温30 min 烧成制备了相应的钛基铝酸盐
水泥试样，并对试样的微观结构、物相组成、凝结时间和结合强度进行了检测分析。结果表明，随着钛铁渣加入比例
的降低，配料中Al2O3 含量逐渐减少，CaO 含量逐渐增加，合成的钛基铝酸盐水泥的CA 相逐渐增加，CA2 相逐渐减少，
相应地凝结时间逐渐缩短，1 天与3 天的抗折强度及耐压强度逐渐提高。

以锆英砂、铬铁矿和石英砂为主要原料，制备了满足电炉钢包高合金钢冶炼需求的锆质引流砂，研究了石英
砂含量对其组成、结构和性能的影响。结果表明：经高温热处理后，随着石英砂含量增加，试样的线变化率逐渐增大，
显气孔率明显减小，体积密度先减小后增大，各试样内各颗粒均为点接触为主，形成了以K2O-Al2O3-SiO2-FeO 为主
的低熔相，高温耐压强度略有增大，烧结层厚度增加，促进了引流砂烧结。针对宝钢电炉钢包高合金钢种冶炼( 合金
量Cr+Ni+Mo ≥ 8%)，采用锆质引流砂替代铬质引流砂进行应用，目前已稳定使用9 个月( 合计210 炉次)，钢包自动
自开率明显改善，由85.0% 提高至97.2%。

以板状刚玉颗粒和电熔尖晶石颗粒为骨料，以板状刚玉细粉、烧结或电熔尖晶石细粉、活性α-Al2O3 微粉
为基质，高纯铝酸钙水泥为结合剂，振动浇注成型，经1 550 ℃高温烧成后制备刚玉尖晶石试样。研究了不同厂家烧
结尖晶石细粉和电熔尖晶石细粉的化学成分、物相组成和粒度分布对刚玉尖晶石浇注料显微结构、烧后永久线变化率、
显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度和常温耐压强度的影响。

分析了石灰双膛竖窑在泄压过程中的粉尘排放特性，初始冲击波压力过高导致烟气无法直连布袋除尘器，这
是造成粉尘污染的主要原因。弄清了初始冲击波的形成、传播与演化行为特征，比对了延长直管长度、增加弯管数量、
增加变径结构与泄压腔体三种方式对冲击波压力的衰减效果，提出了一种基于压块泄压阀的柔性泄压直联布袋技术，
将放散烟气初始冲击波压力由8 kPa 降至1 kPa，达到烟气直连布袋、环境粉尘污染得到大幅改善的效果。同时，针
对粉尘在阀体和管道中易沉降的难题，提出了一种基于3 通内旋阀的扇形旋塞防沉降技术，解决了粉尘在阀体与管道
系统内的沉降难题。

活性高的石灰对节能减排以及“碳达峰、碳中和”具有重要作用，但是目前的活性石灰已经难以满足要求，
高活性石灰生产技术越来越受到重视。本文针对乌海包钢矿业公司海南矿石灰石，分析了原料特性，研究了制备高
活性石灰的工艺技术。研究结果表明：该矿业公司的石灰石主要矿物为方解石、白云石、石英、铁矿物，其分解特
性与粒度有较大关系；利用该种石灰石可以煅烧高活性石灰，其最优条件为：粒度0 . 1 2 5 ～ 0 . 6 3 m m，煅烧温
度1 000 ～ 1 050 ℃，煅烧时间30 ～ 40 min。该条件下煅烧的高活性石灰晶粒细小，孔隙多，活性高。

本文针对3 个产地石灰石进行煅烧实验并分析其微观形貌，再采用所得活性石灰进行转炉脱磷试验。试验结
果表明：1）3 个产地石灰石品位、晶粒不同，1# 石灰石杂质较高，晶粒度尺寸大小为3# ＞ 2# ＞ 1#；2）石灰石品位越高、
晶粒尺寸越大，煅烧后的石灰活性越高，采用水解反应后，残留物越少。测量结果表明，3# 石灰比1# 低96.1 g；3）
石灰杂质含量高，活性度低，影响转炉化渣及脱磷率，3# 石灰脱磷率较1# 平均高9.8%。

以碳化硅、硅微粉为主要原料，以粘土为结合剂，制备出粘土结合的碳化硅制品。探究了不同成型压力
（100 MPa、150 MPa、180 MPa、200 MPa 和230 MPa）和颗粒级配对碳化硅制品显微结构及其性能的影响。结果表明：
当添加质量分数17% 的碳化硅细粉时，体积密度值为2.42 g/cm3；常温耐压强度和常温抗折强度分别为83.46 MPa 和
17.4 MPa；同时抗氧化性得到进一步改善。当成型压力为230 MPa 时，压制的试样的机械性能和抗氧化性均达到最大值。

随着连铸中间包寿命的不断提高，对中间包下水口寿命的要求也越来越高，快换浸入式水口可以实现不停浇
更换水口作业，方便快捷且降低生产成本，得到广泛使用，但更换水口时，上下板面之间容易夹钢，导致水口板面吸
氧，钢水氧化，严重的会导致钢水从板面穿出，发生漏钢事故。本文具体分析了浸入式水口板面夹钢的原因，并提出
了具体的解决措施，通过实际应用取得了良好效果。

对某钢厂板坯连铸机在浇钢过程中塞棒出现的问题进行分析，发现主要为浇钢过程塞棒头掉落、塞棒棒体断
裂造成的连铸机拉下，严重影响了板坯连铸机的正常生产。对塞棒断裂问题进行研究，认为塞棒的设计、施工、烘烤
和使用等环节存在问题。通过改进塞棒材质，优化塞棒棒形设计，改进塞棒安装方式，改进开浇和浇钢过程中塞棒的
操作等，有效改善了中间包塞棒的断裂问题，使塞棒使用趋于稳定。

以板状刚玉、烧结莫来石、鳞片石墨为主要原料，热固性酚醛树脂为结合剂，复合添加金属铝粉和金属硅粉
与添加铝硅合金粉进行对比研究铝硅合金粉对钢包下水口性能的影响。结果表明：添加铝硅合金粉试样体积密度会降
低，气孔率增高，而试样的中温、高温强度有明显的增强，同时抗热震性也有显著提高。添加铝硅合金粉要优于复合
添加金属铝粉和金属硅粉。

研究了添加稀土氧化钇对铝碳化硅碳砖性能的影响。结果表明：添加稀土氧化钇，促进了铝碳化硅碳砖试样
烧结，试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度得到明显改善；高温条件下稀土氧化钇能够使试样结构更加致密，
高温抗折性能明显提高。加入氧化钇后，试样的抗热震性能和抗渣性能也得到显著改善。

介绍了双膛窑耐火砖结构的特点，并对双膛窑耐火砖烧损后的残砖和喷枪进行了检测和分析，结果找到了耐
火砖烧损的原因，并进行整改。整改后双膛窑运行效果良好，满足生产的要求。

对用不同类型的浸渍剂浸渍的高纯镁尖晶石耐火材料进行了抗水泥熟料试验，确定了制品的浸渍深度和浸渍
程度，研究了试验后耐火材料的结构变化。结果表明：用含铝或含碳剂浸渍坩埚降低了侵蚀性成分对产品的渗透，减
少了浸渍的深度和面积。证实了浸渍对镁尖晶石组合物耐火材料抗熟料的积极作用。

介绍了铬铝锆和铬尖晶石熔铸耐火材料的几种类型，对于无碱硅硼E- 玻璃、矿渣棉、玄武岩纤维等材料的熔体，
HPL-85 和HMG 铬尖晶石耐火材料的抗侵蚀性与氧化铬陶瓷耐火材料相当，并讨论了含铬材料在生产过程中六价铬
的存在和形成关系问题。