随着航空航天、机械、能源与军事领域的快速发展，高熵材料凭借其独特的优势已经成为当前材料研究领域
的一大热点。针对目前传统的萤石型氧化物陶瓷材料在一些领域的应用限制，非萤石型氧化物陶瓷发挥其特有的优势，
是目前在电、光、磁、热等领域应用较为广泛的一类材料。本文综述近5 年国内外高熵稀土非萤石型氧化物材料的研
究现状，对新型高熵稀土非萤石型氧化物陶瓷进行了分类总结，并对其进行了展望。

为实现废窑具的高值材料化利用，以废窑具为主要原料，黏土和高铝粉煤灰为添加剂，采用干压成型法制备
出坯体，分别在1 100 ℃、1 150 ℃、1 200 ℃、1 250 ℃下热处理保温3 h，制备出废窑具基耐高温材料。研究了高
铝粉煤灰添加量对废窑具基耐高温材料的物相组成、显微形貌、物理性能和常温力学性能的影响，同时还研究了以不
同结合剂制备的废窑具基耐高温材料的性能。结果表明：废窑具基耐高温材料的最佳工艺条件为热处理温度1 250 ℃，
高铝粉煤灰添加量为30%，所得试样的常温抗折强度为18.1 MPa，常温抗压强度为57.7 MPa；结合剂的种类对试样
的常温力学性能也有一定影响。

采用异丙醇铝和柠檬酸镁为制备镁铝尖晶石纳米粉的前驱体，将铝质浇注料的颗粒在镁铝尖晶石先驱体的溶
胶中浸渍，浸渍处理后的颗粒经过热处理得到附着有纳米镁铝尖晶石粉的铝质浇注料颗粒原料。包覆有镁铝尖晶石的
颗粒对制备高强度铝质浇注料及其预制块起着关键作用。同时，要根据材料的导热系数，合理地设计并砌筑石灰回转
窑高温煅烧带窑衬。此种新型纳米增强浇注料及预制块，经现场使用，延长了石灰回转窑煅烧带窑衬的使用寿命，降
低了窑体热损失。

通过在酚醛树脂中添加有机硅树脂作为复合结合剂，利用X 射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪对不烧
铝碳滑板的物相、形貌和微区成分进行分析，研究了有机硅树脂的加入对不烧铝碳滑板中温性能的影响。研究结果表
明：有机硅树脂能有效减小不烧铝碳滑板的体积密度与显气孔率波动，添加1% 有机硅树脂时不烧铝碳滑板具有较好
的综合性能；酚醛树脂在600 ℃时已基本脱氢碳化，有机硅树脂在600 ℃下仍具有较高的结合强度，可以有效防止
不烧铝碳滑板中温强度低谷的出现；有机硅树脂可以促进不烧铝碳滑板在中温条件下晶须的生成，对不烧铝碳滑板的
中温性能起积极作用。

在刚玉质浇注料中添加AMC 复相材料，利用AMC 复相材料的CA6 和MA 抗渣性好、热震稳定性好的特点
来改善刚玉质浇注料的使用性能，同时AMC 复相材料作为资源再利用的新产品，在价格方面具有明显的优势，它能
够降低耐材的生产成本。试验表明，在刚玉质浇注料中加入30% 的AMC 复相材料取得了较为理想的实验数据，其应
用在钢包座砖上取得了良好的效果，既降低了生产成本，又有效地提高了钢包座砖的使用寿命。

分析了《化工回转窑设计规定》中滚圈椭圆度校核计算结果偏差较大的原因，建立了包含滚圈、筒体（含垫板）
及托轮的双重接触有限元仿真模型，其中考虑了温升对筒体材料力学性能的影响以及冷态下滚圈与筒体之间的间隙。
在ANSYS Workbench 仿真平台求解滚圈的径向变形量，并结合变形后的轮廓特点，推导出图形学上的滚圈椭圆度算法，
最后在LabVIEW 编程环境中实现。结果表明：双重接触模型下的滚圈径向最大变形并不发生在象限点，滚圈内壁与
筒体间的接触状态增强了整体刚度，为滚圈在工程设计中的优化提供了理论支撑。

再生鱼雷罐耐火材料可大量应用于铁水沟用ASC 浇注料、铁水沟用ASC 捣打料、铁水包包壁和包底用ASC
不烧砖、沟盖浇注料等。但是有大量0.1 ～ 1 mm 的再生鱼雷罐骨料因为粒度匹配原因未能有效利用。本文探讨了将
不同比例的0.1 ～ 1 mm 的再生鱼雷罐骨料加入到铁水包浇注料替代SiC，从而降低浇注料的成本，实现对再生鱼雷
罐骨料的有效利用。试验结果表明，0.1 ～ 1 mm 的再生鱼雷罐骨料加入量为9% 时，制备的铁水包浇注料能满足铁
水包浇注料的各项性能指标。在工业试验中，其强度低，更少粘渣，便于拆包修包，减少了工人的劳动强度。2022
年在山西某厂15 t 铁水包进行试用，其寿命比原铁水包浇注料提高15% 以上，而浇注料吨成本降低约11%。

炼钢连铸系统浸入式水口在上线前需要烘烤后进行使用，目前由于环保原因，钢铁企业水口烘烤由煤气烘烤
转为电烘烤箱烘烤，在电烘烤箱体内烘烤的水口由于受热不均匀，水口在上线使用后出现不同程度的裂纹。为了解决
烘烤均匀的问题，研究了一种电加热烘烤悬挂式防氧化烘烤箱体，满足了现场水口烘烤均匀的要求，同时使用氮气填
充，又阻止了水口的氧化。

目前钢厂使用的钢包下水口大多数为铝碳质机压下水口。铝碳质机压下水口为含碳产品，具有一定的导热性，
热震稳定性及高温抗折强度偏低，且机压下水口存在体积密度不均匀，在使用过程中，极易出现断裂、钻孔、夹钢等
情况。而浇注的下水口不含炭素材料，浇注体的导热性低，耐材部分和钢壳紧密结合，形成相互保护作用，且浇注下
水口体积密度均匀，抗断裂能力高。

某高纯竖窑更换脱硝催化剂3 个月后出现氮氧化物排放超标的问题，为此进行了取样分析和现场测试分析，
结果表明：新更换的脱硝催化剂在高纯竖窑烟气条件下运行良好，并未因中毒而快速失活。NOx 超标的直接原因是
GGH 换热器因硫酸氢铵的缓慢沉积而逐渐腐蚀并出现穿孔，最终导致脱硝前烟气泄漏到脱硝后烟气中。“布袋除尘
+GGH 壳程换热升温+ 热风炉升温+ 中温SCR 脱硝+GGH 换热管程降温”的脱硝工艺整体上符合高纯竖窑的烟气污
染物排放特点，催化剂的化学寿命可达到3 年左右。

在双膛石灰窑煅烧带采用莫来石砖替代镁砖使用一段时间后，发现莫来石砖产生侵蚀现象，通过试验分析，
对其侵蚀原因及机理进行了研究，并探讨了高铝制品（莫来石砖）在双膛窑煅烧带的适用性及相关注意事项。

分析了目前国内粉石灰生产现状及技术缺点，阐述了悬浮煅烧制备粉石灰工艺研究技术思路与技术优势，各
种粒径的石灰石尾矿、钙质固废资源均可磨制成粉作为原料，提高了钙质资源的利用率，并结合现有工业生产线的不
足，总结开拓了新技术升级路线：调质循环煅烧炉和二级悬浮煅烧炉。

为探索冶金矿山在开采、破碎、运输过程中积压、堆存的石灰石熔剂粉矿在炼钢的全量化应用，某钢厂在
50 t 转炉上开展5 ～ 20 mm 石灰石熔剂粉矿直接应用于转炉造渣的生产实践，在60 t LF 精炼炉开展0 ～ 10 mm 石灰
石熔剂粉矿在精炼造渣的生产实践。结果表明，其冶金效果良好，减少了高品级块矿生产与小粒径粉矿消化之间的矛
盾，提高了资源利用率。转炉采用5 ～ 20 mm 粒径的石灰石熔剂粉矿相较于采用10 ～ 65 mm 石灰石优质块矿部分替
代活性石灰，在低铁耗控制模式下能更好地满足转炉热量平衡，降低生产成本；0 ～ 10 mm 石灰石熔剂粉矿在吨钢加
入量不大于2 kg 时，以等效氧化钙替代活性石灰，能满足LF 精炼炉脱S 造渣需求。

：描述了一种通过用硅烷醇基团官能化纳米颗粒表面来改善纳米颗粒MgCr2O4 添加剂在镁铬耐火材料基质中分散
性的新方法，研究了硅烷醇基团对耐火基质内纳米颗粒的影响。结果表明：硅烷醇基团使纳米颗粒去团聚作用，导致了
MgCr2O4 添加剂的平均粒径减小约50%；镁铬耐火材料在1 600 ℃烧后纳米添加剂的硅烷醇官能化导致其耐压强度增加
到65 kg/cm2，但该耐火材料在1 400 ℃焙烧后的高温抗折强度和耐侵蚀指数与在1 600 ℃焙烧后的未含有纳米添加剂官

对一系列耐火材料进行试验，并使用多种技术手段对其微观结构进行了分析，以阐明微观结构对其断裂韧性
的影响。在所研究的微观结构范围内，利用所得结果对韧性进行表征，建立韧性- 微观结构和织构之间的关系。