为提高无水炮泥的综合使用性能，本文以刚玉、碳化硅、焦粉、氧化铝、白泥等为主要原料，加入酚醛树脂
作结合剂，并分别引入0 ～ 3% 的氮化硼作抗氧化剂，制得无水炮泥材料，再将样品分别经不同温度煅烧后检测其性
能指标。结果显示：随着氮化硼加入量增加，材料的塑性变差，但经不同温度热处理后的材料体积密度变好，耐压强
度及高温抗折强度均逐渐增强，呈现出不断变好的趋势。

利用乳液法制备多孔铝酸盐水泥，以普通铝酸钙水泥为原材料进行试验，通过调整水油比和水灰比进行微观结
构调控。结果表明：采用乳液法制备出的多孔铝酸盐水泥气孔分布均匀、孔径小（～ 50 μm）、孔隙呈球形。当固定
水灰比为3∶ 7，调整水油体积比从1 ∶ 0.5 增大到1∶ 3，气孔率从39.33% 增加到72.18%，体积密度从1.26 g/cm3 降
低到0.61 g/cm3，耐压强度从18.53 MPa 降低到1.86 MPa。固定水油体积比为1∶ 1，调整水灰比从3∶ 6 增大到3∶ 8，
气孔率从60.23% 减小到49.38%，体积密度从0.85 g/cm3 增大到1.13 g/cm3，耐压强度从5.18 MPa 增大到17.50 MPa。

为改善刚玉- 尖晶石浇注料的热震稳定性能，本文以板状刚玉、铝镁尖晶石、活性氧化铝微粉、二氧化锆微
粉等为原料，以铝酸钙水泥为结合剂制备了刚玉- 尖晶石浇注料。试验结果表明：加入适量二氧化锆微粉可以提高浇
注料热震稳定性；热处理过程中，氧化锆晶型转变引起的体积膨胀以及二氧化锆微粉加入量过多会恶化浇注料烧结性
能；当二氧化锆微粉加入量为4% 时，刚玉尖晶石浇注料的热震稳定性明显提高，强度降低较小。

介绍了广西柳钢新材料科技有限公司2#、5# 麦尔兹窑炉役大修过程中对悬挂缸底部浇注料、背部耐火砖及煅
烧带耐火砖进行局部快速修补施工的方法及要点。实践证明，采用局部修补的方法，只要悬挂缸耐火材料的浇注或砌
筑能严格按照要求施工，确保检修质量，就可以大幅降低人工成本和耐材成本，并显著提高窑炉的使用寿命。

由于近年来优质钢、洁净钢的迅速发展，对耐火材料的使用要求越来越苛刻。镁钙质耐火材料具有优良的抵
抗碱性炉渣侵蚀能力、良好的高温性能及稳定性，尤其是其中游离的氧化钙能够起到净化钢水达到脱硫的效果，因此
被广泛应用于AOD 炉、VOD 炉、钢包等精炼炉内衬。镁钙砂作为镁钙质耐火材料的主体原料，多年来被广大学者探究，
但是以超高温燃油自动化竖窑煅烧制备镁钙砂的工艺研究并不多。本文以实际生产角度论述如何采用燃油自动化竖窑
制备低成本、高品质的优良镁钙砂，为今后镁钙砂的生产提供思路。

以白刚玉、铬刚玉、SiC、硅微粉、97 金属硅粉和Al2O3 微粉为主要原料，以高铝水泥为结合剂，制备了铁
沟浇注料；研究了碳化铬粉和氧化镍粉的加入量对铁沟浇注料性能的影响。结果表明：碳化铬在高温下被氧化成氧化
铬，与氧化镍反应生成镍铬尖晶石，进而形成致密的陶瓷层，使材料更加致密，防止浇注料被进一步氧化，很大程度
上提高了铁沟浇注料的抗氧化性能；当碳化铬粉和氧化镍粉加入量均为0.1% 时，铁沟浇注料的综合性能最好。

针对石灰回转窑产生的烟气除尘灰温度变化情况，从石灰窑所用原料、燃料、物料运动状态、主传动电流变
化趋势等工艺参数控制方面，分析了影响石灰回转窑烟气除尘灰温度变化的因素。提出了原燃料质量控制要求，工艺
控制应注意的问题，以及提升窑尾烟气除尘灰消化温度的建议。

套筒窑以优异的综合节能性、环保性以及优质石灰产品而受到石灰生产用户的青睐。自套筒窑引入中国之后，
陆续解决了套筒窑对于燃料及原料的适应性、拱桥使用寿命、换热器的堵塞等不足之处，同时随着新工艺技术的迭代
出新，套筒窑在国内的钢铁、电石等行业得到了广泛的应用。

影响连铸中间包使用寿命的主要因素为渣线干式料的中高温强度偏低以及烧结性差所导致的耐材剥落和塌料
等。本文结合现场情况，对耐材性能、中间包在线烘烤制度、连铸生产工艺等影响因素进行分析并制定相应措施，解
决中间包渣线塌料问题。

化灰机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备。生石灰在消化过程中会放出大量的热量，产生大量含有石灰乳
颗粒的水蒸气。国内通常采用的方法是在化灰机排气筒安装热回收器，用水直接喷淋换热回收热量，提温水作为消化
用水。本文介绍了洗涤塔加引风机技术方案，整个工艺没有废水产生。通过洗涤化灰尾气中的少量灰乳颗粒，减少了
外排化灰尾气水蒸气量和灰乳杂质，取得了良好的环保效果。

某公司石灰生产线使用的是JHZS250 型节能环保自动化石灰竖窑，共有6 座窑。原设计单窑250 m3，日产
200 t 石灰，全线日产1 200 t 石灰辅料，日用2 100 t 原料石灰石和168 t 标准煤。经过多年的运行，累计外部工况因
素让炉况差异凸显，需要做差异性控制以避免炉况差距的变大。分析可知，出灰率、台班产量、煤耗为主要控制因素，
通过不断调整控制系统模板参数和改进工艺措施来优化工艺方法。

介绍了石灰粉在烧结中的作用及节能型立窑的工作原理。在生产工艺操作上重点提出了原燃料粒度的控制是
减少“窑壁效应”、防止质量波动、保证窑炉长寿、提高产量、降低能耗的重要措施；在加出料上提出了根据实物质
量及料面高度来控制出灰量；特别是在窑底送风上窑底送风要保证煅烧带燃料燃烧所需要的空气量，避免燃料不完全
燃烧，进而导致产品质量差、产量低、能耗高的问题。同时提出了出灰量应与窑的生产能力相匹配，确保进料和出料
平衡，从而将产品质量提高了一个档次，降低生产成本约335.21 万元，增加销售收入约1 618.4 万元。

针对低热值煤气煅烧的双膛竖窑，通过采取综合性的噪声控制和治理措施，降低了窑炉运行过程中风机、原
料输送和筛分系统产生的噪声，有效改善了现场工况环境。

开发用于隔热板的高岭土和玻璃纤维增强复合材料，并添加了玉米皮纤维和竹纤维等天然增强材料。目的是
通过将这些成分与由硅酸钾、氢氧化钾和蒸馏水组成的粘结剂结合，为隔热应用开发具有成本效益和高效的复合材料。
该研究进行了耐压试验、弯曲试验、冲击试验、热导率测量和微观分析，以评估开发的复合材料的机械和热性能。这
些工程复合材料对隔热板的主要影响是节能效果更明显，为在一系列工业领域中最大限度地减少热损失和提高整体能
源效率提供了有力途径。

阐述了浇注料的颗粒尺寸分布和需水量的优化方法，并对干燥、热冲击、炉渣侵蚀、气氛侵蚀和磨损侵蚀等
途径进行了探讨。基于石灰含量分类的几种类型的浇注料为高水泥、LCC、ULCC 和NCC 浇注料，还有使用其他结合
剂的系统，如硅溶胶、氧化铝溶胶、磷酸盐和碳结合。轻质浇注料提供了良好的隔热性能，而致密浇注料则需要抵抗
熔融金属的渗透和化学侵蚀。

裂缝和孔隙是岩土材料中常见的不连续结构面，它们控制着岩土材料的力学性能，而这些性能是岩土系统稳
定性的重要参数。由于多孔材料微观行为的试验和研究的复杂性，扩展有限元法（XFEM）对于理解裂纹的生长和扩
展机制具有重要意义。本文对椭圆孔和圆形孔形状对裂纹扩展进行了数值模拟并相互比较，并使用椭圆和圆形孔对形
状、真实岩石样品进行了分析。