根据我国天然优质耐火矿物原料资源短缺的现状，提出探讨对天然耐火原料走选矿提纯、选择利用工农业生
产的废弃物、各种原料之间合成耐火原料的发展道路。

铁沟浇注料是高炉炼铁用耐材的重要组成部分，目前影响铁沟浇注料使用寿命的一个重要指标是抗氧化性能，
浇注料一旦被氧化，不仅内部碳源失去原有的抗侵蚀作用，而且会产生较多气孔，导致材料致密度和强度的大幅下降。
为了改进铁沟浇注料的抗氧化性能，试验了新型抗氧化剂CaB6-SiC 对浇注料抗氧化性和其他性能的影响。结果显示：
随抗氧化剂CaB6-SiC 引入量的增多，试样的抗氧化性能（脱碳层厚度表征）明显增强，常温强度逐渐下降，中温及
高温处理后强度指标先增大后下降，线变化率逐渐增大，高温抗折强度先增后降。当抗氧化剂CaB6-SiC 引入量达1%
时，浇注料试样可以得到最好的综合指标。

为了提高石灰竖窑生产过程的自动化控制精确性，建龙西林钢铁厂提出采用树回归动态预测成品CaO 含量；
针对控制参量多，耦合关系复杂的问题，采用相关性分析的方法优化参量，由此提高随机森林回归算法预测的可靠性；
通过9 个特征参量样本数据测试表明，树回归模型可以很好地适应石灰煅烧多因素、非线性的工业场景，预测结果精
度满足工业控制要求。

根据现场测量的窑皮各位置温度和插入窑墙的热电偶温度，利用Workbench 软件反向推导内窑墙温度；根
据进料速度、出料温度、“一次风”“二次风”流量、烟气温度以及物料和窑内气氛之间的热扩散特性，模拟出超高
温镁钙砂竖窑内部物料的空气温度分布图，据此来指导实际生产和窑炉升级改造，以期烧制出品质更加优良的镁钙砂。

论述了AOD 炉用镁钙砖的工作条件，重点阐述了镁钙砖在制备过程中出现的重皮、冷裂、偏析、杂质等缺
陷对其使用性能的影响，分析了镁钙砖废品和缺陷成因，并采取了改进措施。改进后的镁钙砖，其各项使用性能得到
了改善，在AOD 炉上使用达到了良好的效果。

采用新型无碳结合剂取代酚醛树脂研制出一种新型环保无碳干式料，并研究了无碳结合剂加入量对干式料性
能的影响。结果表明：偏硅酸盐加入量为8% 时，干式料综合性能较为优异。引入橄榄砂能够有效降低干式料热膨胀
性能及烧结性能，但是抗渣性能较镁质材料略差。研制的环保无碳干式料可以满足钢厂浇注超低碳钢的使用要求，不
会使钢水增碳，环境友好，弥补了树脂结合干式料在低碳、环保方面的不足。

除了采用X 射线衍射分析（XRD）对含铬化合物的物相组成进行了表征外，还利用X 射线光电能谱（XPS）
和电感耦合等离子体发射光谱法（ICP）对煤气化炉用热面砖和RF 精炼炉用铬刚玉透气砖中铬价态及其所含的水
溶性六价铬含量进行测定分析。研究表明，RF 精炼炉用铬刚玉透气砖在氧化气氛与碱金属氧化物（K2O、Na2O）或
CaO 高的侵蚀介质接触时，有六价铬化合物生成且含量较高，煤气化炉热面砖靠近工作面的层带中也存在Cr（Ⅲ）
向Cr（Ⅵ）的转化，这一结果可能与煤气化炉中气氛变化有关。

针对钢铁企业使用的竖窑墙体结构形式采用了一种墙体复合砌筑浇注结构，即采用了浇注和砌筑共同进行。一
方面采用锚固砖结构悬挂在炉墙内，起到浇注料的骨架作用；另一方面，采用异型砖在炉墙浇注料初步凝固期进行砌筑，
起到整体墙体的骨架作用，最后进行整体浇注，此种复合炉墙结构形式在使用中可以大大提高炉窑墙体的使用寿命，值
得推广和应用。

介绍了国内大型镁冶炼设备的工艺流程及煅烧工段回转窑及还原工段冷渣处理设备的选型。采用皮江法炼镁，
将煅白（重烧白云石）和硅铁、萤石粉按一定配比磨粉，压成团块，在高温和真空条件下，使煅烧白云石中的氧化镁还
原为镁蒸气，然后冷凝结晶为粗镁，再经精炼制得镁锭。煅烧工段采用LK-k1500 Φ5.8 m×80 m 回转窑，煅白产量
≥ 1 350 t/d, 系统热耗低；还原工段镁渣系统采用滚筒冷渣机配套辊压机终粉磨系统，成品镁渣粉产量160 t/h，实现
变废为宝，资源合理利用。

介绍了混烧式机械化竖窑的工作原理，从碳酸钙的分解、原燃料粒度与煅烧时间和煅烧温度的关系等方面进
行阐述，从生产质量控制与原燃料的成分等工艺要求进行生产研讨，最终将产品质量提高了一个档次，降低生产成本约
286.22 万元，增加销售收入约941 万元。

从天然气燃烧理化特性分析、麦尔兹窑利用天然气煅烧风量计算、相应配套设备参数的优化调整等方面对麦尔
兹石灰窑的技术改进进行了详细的阐述。同时创新性地提出了麦尔兹石灰窑利用天然气煅烧活性石灰的工艺操控模式，
为冶金石灰行业的技术发展提供了新的思路。

上料系统是双膛石灰窑的重要组成部分，本文介绍了双膛石灰窑现行主流的上料系统，结合生产经验分析了该
上料系统的不足，提出了一种针对双膛石灰窑上料系统的优化设计方案，并成功应用于工程实践。采用优化后的双膛石
灰窑上料系统，减少了运转设备的数量，降低了设备故障率，石灰窑的生产作业率得到有效提高，同时降低了现场检修
人员的工作强度，使双膛石灰窑在作业率、成本、环保、安全等方面均有明显提升，本次优化设计取得了良好的实用效果。

介绍了取消入窑前原料水洗筛分工艺对麦尔兹窑炉况的影响，采用多级分级入窑工艺技术既提高了原料的利用
率，又优化了窑况，提高了产品的产量和质量。原料筛分工艺对竖窑炉况有重要影响。

针对气烧窑窑顶存在的扬尘问题，有针对性地采取加盖窑顶小屋封闭、优化窑顶负压控制程序、减少泄漏等措施，
有效解决窑顶可能产生的扬尘问题，改善生产作业环境。

介绍了用粘结剂浸渍耐火材料以提高转炉、Waelz 炉和电炉的炉衬寿命，介绍试验衬里的开发条件及其破裂特
性。采用这些措施有可能使有色冶金设备的寿命提高1.4 ~ 1.6 倍。

随着全球减少温室气体的举措，寻找减少工业碳污染的方法显得越来越重要。本研究通过优化产品设计和生产
参数以改进高镁白云石砖，降低吨砖生产的燃料消耗，从而减少高镁白云石砖碳足迹，达到降低温室气体排放的目的。