为了促进并规范我国耐火材料行业的低碳绿色化发展，国家出台多项相关政策法规，促进耐火材料企业向绿
色智能化工厂转型，同时对绿色标准发展提出更高要求，绿色标准领域未来有很大的发展空间。耐火材料行业的发展，
无论是在绿色原料、绿色产品，还是制造工艺流程的智能化方面，都取得了丰硕成果。我国耐火材料行业绿色化发展
取得显著进步。

在浇注料中常通过添加氧化铝微粉来提高材料的致密度及高温性能。本文为对比添加不同种类氧化铝微粉对
无水泥浇注料性能的影响，以板状刚玉、白刚玉、尖晶石粉、水合氧化铝为主要原料，分别添加5 种不同种类的氧化
铝微粉，加水搅拌后振动成型，加水量以保证物料足够施工流动性为宜，从而对比添加不同种类氧化铝微粉对浇注料
的气孔率、密度、抗折强度、耐压强度及抗渣侵蚀性能的影响。结果表明，相比其他种类氧化铝微粉，添加4000SG
氧化铝微粉的无水泥刚玉浇注料具有最佳的综合性能。

为了降低尾矿陶瓷化利用过程中的烧结温度，以承德地区钒钛磁铁矿尾矿、钼尾矿和萤石尾矿细泥为主要原
料，以废玻璃粉、Na2CO3 和K2CO3 为添加剂，探究热处理温度和废玻璃粉添加量对3 种尾矿细泥低温烧结制备陶瓷
材料性能的影响规律。结果表明，在850 ℃和900 ℃下，废玻璃粉添加量为14% 时试样性能较佳；在950 ℃下，废
玻璃粉添加量为12% 时试样性能较佳。其中，当废玻璃粉添加量为14% 时，经900 ℃低温烧成制得试样的常温抗折
强度为35.37 MPa，常温抗压强度为66.53 MPa。分析认为添加废玻璃粉可促进陶瓷材料的烧结和致密化过程，低熔
点组分熔融后使试样内部产生液相，有利于试样在较低温度下实现致密化烧结，从而显著提升尾矿细泥基陶瓷材料的
力学性能。

轻烧氧化镁反射窑是以块状菱镁矿为原料生产轻烧氧化镁的一种主要装备。根据该种窑现场测量数据对其
进行了热平衡计算。结果表明：轻烧氧化镁反射窑的热效率仅为34.376%，其中炉体表面散热在热损失中占比最高，
达到热支出的36.147%；其次是烟气带走的物理热，占16.313%。依据计算结果，明确了反射窑降低热损失的改造方
向，并对改进后窑炉的热效率和经济效益进行了评估，理论上改造后的窑炉热效率可达到65.777%，每年可节省标煤
约822.880 t，具有良好的经济效益。

在冶金工业生产中，钢渣作为炼钢过程中的一种副产品，其产生量和堆存量大，在储存方面占用了大量土地，
并且造成了严重的环境污染和资源浪费。钢渣综合利用率低的原因主要在于钢渣的活性和膨胀性差、处理流程复杂、
且含有大量杂质等。本文针对钢渣的资源化利用问题，对国内外钢渣在建材领域的综合利用进展以及存在的问题进行
了论述，并提出了钢渣在建材领域应用的发展方向。

以纳米碳酸钙、氢氧化铝和800 目石英粉为原料制备轻质钙长石隔热保温陶瓷。研究了不同造孔方法（添
加烧失剂法和发泡法）对轻质钙长石隔热保温陶瓷力学和热学性能的影响，并对其体积密度、耐压强度和导热系数等
性能进行评价。结果表明：1）通过添加烧失剂法制备的轻质钙长石隔热保温陶瓷的体积密度为0.88 ～ 1.09 g/cm3，
耐压强度为5.28 ～ 7.09 MPa，导热系数（300 ℃）为0.128 6 ～ 0.153 2 W/（m·K）；2）通过发泡法制备的轻质钙
长石隔热保温陶瓷的体积密度为0.75 ～ 1.19 g/cm3，耐压强度为3.28 ～ 4.79 MPa，导热系数（300 ℃）为0.091 2 ～
0.117 6 W/（m·K）；3）综合分析通过发泡法添加60% 的泡沫在1 300 ℃下制备的轻质钙长石隔热保温陶瓷性能优异，
体积密度为0.75 g/cm3，耐压强度为3.28 MPa，导热系数（300 ℃）为0.091 2 W/（m·K）。

轧钢加热炉施工完毕后，必须经过烘炉工序才能正式投入生产。在烘炉过程中，有时会遇到烘炉升温过快的
情况，往往会造成炉衬耐材剥落，严重的甚至崩塌。本文分析了加热炉烘炉升温过快对炉衬的影响，并提出相应的应
对措施。

根据麦尔兹窑耐火材料蚀损机理和在选材设计及在实际使用过程中存在的问题，提出了改进措施，并优化方
案，取得了很好的使用效果。

针对混烧式机械化竖窑的烧损情况，从矿石品位、煅烧温度、燃料比及出料情况介绍了引起炉衬结瘤的原因，
重点提出不定形耐火材料是一种新型筑炉材料，在施工前应考虑到不同部位的煅烧温度，选择合理的喷涂料理化指标。
为了保证喷涂层粘结性能，对锚固件材质的选型、布置及焊接等提出了具体要求。阐述了施工步骤与喷涂方法，达到
了理想的工艺要求，降低检修成本约96.94 万元，减少修复工期25 天，增加利润约419.44 万元。

麦尔兹双膛石灰窑结瘤问题是该类窑型常见且易发生的故障，一旦产生结瘤，轻则影响窑炉正常生产，重则
导致长时间停产、窑内耐材损坏、窑体寿命缩短等严重后果。结合我厂麦尔兹窑结瘤事例，介绍了该窑型结瘤处理的
实践过程。通过本次事例对麦尔兹窑结瘤形成机理展开分析，并提出应对措施。

为满足通才钢铁厂360 ㎡烧结机生产用白灰产量及质量要求，该厂石灰回转窑自2023 年5 月开始进行了提产、
提质、降耗技术攻关，通过优化用料、强化原料筛分、改善煤粉质量、采用富氧燃烧技术、优化风量等措施，实现了白
灰产量从678 t/d 提升至730 t/d，白灰钙点从84.12% 提高至86.93%，活性度从335 mL 提高至363 mL，煤耗从172 kg/t
降低至165 kg/t，极大改善了石灰回转窑技术经济指标。

利用水玻璃溶液作为结合剂，特级矾土粉和碳化硅粉作为基料，通过添加不同固化剂研究水玻璃溶液对含碳化
硅泥浆的固化机理。

加热永久线变化是耐火浇注料的一项重要物理性能指标，但按照目前的标准方法进行试验，容易出现同一块试
样的4 个测量位置结果一致性较差，不同实验室对结果处理的方法也不一致，导致实验室间的结果复现性较差，且不能
反映试样烧后的变形情况等问题。本文通过比较不同种类的耐火浇注料加热永久线变化试验方法及其他类型耐火材料加
热永久线变化试验方法的差异，提出4 种耐火浇注料加热永久线变化试验新方法。经试验结果比对，确定其中2 种新方
法测得的同一块试样的4 个测量位置结果一致性好。

利用碱性氧气转炉（BOF），以高磷（平均0.17%）和低硅（≤ 0.5%）的铁水（Si/P ＜ 3）生产低磷（≤ 0.015%）
钢颇具挑战。除了温度、炉渣碱度和FeO 之外，炉渣量也至关重要，通常需要增加石灰添加量来实现。然而，确定
合适的石灰添加量十分关键。经详细分析工厂数据发现，石灰添加量有减少的空间。为此开展了系统试验，结果显
示，石灰添加量减少 12% 对终吹磷（EB P）含量无影响，而减少19% 会使终吹磷含量增加20×10-6。对炉渣样品进
行 SEM - EDX 研究表明，试验炉次的炉渣化学组成和形态发生了变化。同时，石灰添加模式也会影响终吹磷含量，
在氧气吹炼的 10% ～ 25% 期间分小批添加石灰，可降低终吹磷含量。

介绍了钢铁生产流程、DRI 工艺、当前DRI 的耐火衬里以及富氢DRI 工艺中耐火材料面临的挑战。通过查
阅文献、热力学建模和耐火材料高温测试等方法，发现与高炉炼铁相比，当前DRI 技术在减排上有进展，但要实现
净零排放需改进还原气体部分。研究发现，氢气含量增加会影响耐火材料中氧化铁和二氧化硅的还原，样品失重随温
度和二氧化硅含量的增加而加剧。未来需深入研究以解决绿色氢气等资源获取及耐火材料性能等问题，助力钢铁行业
绿色转型。