简述了RH 精炼炉的分类和冶炼工艺，总结了RH 精炼炉用耐火材料的主要种类及其损毁机理，详细论述了
RH 精炼炉用高档镁铬砖、镁尖晶石砖、低碳MgO-C 砖、尖晶石-C 砖、含ZrO2/Y2O3 的MgO 砖、MgAlON 结合MgO
质耐火材料，以及不定形耐材技术的研究新进展概况，并指出我国RH 精炼炉用耐材技术取得的显著进步，但与国外
新技术相比仍存在一定差距，未来仍有较大的发展空间。

以工业级镁砂细粉为主要原料，氮化铝（AlN）为固化剂，十二烷基苯磺酸钠为发泡剂，羧甲基纤维素钠
为稳泡剂，采用水解- 发泡注凝法制备了镁质隔热材料。研究了AlN 含量对镁质隔热材料的力学性能和微观结构
的影响。得出如下结论：随着AlN 含量的增加，显气孔率逐渐增加，耐压强度变化不大，试样内部气孔数量增多且
孔径逐渐变小。当AlN 质量分数为7%，烧成温度为1 350 ℃时，试样气孔率为70.89%，耐压强度为2.22 MPa，试
样内部多为球形气孔，平均孔径为26.7 μm。

通过调整粘结剂种类及加入量研制了一种优异的主铁沟半干法喷涂料，将其在某铁厂3 200 m3 高炉进行工
业应用实践。结果表明：研制的半干法喷涂料黏附性、物理性能及抗渣侵蚀性能均可满足现场要求，可以提高主铁沟
通铁量，有效降低耐材单耗。

以某公司新建的锻造炉施工过程为例，介绍了锻造炉各部位使用的耐火材料、施工方法和技术控制要点，只
有严格按照技术要求进行施工，才能达到良好的效果，从而大大提高炉体的保温性能和使用寿命。

结合高炉铁沟运行状况，研究了主铁沟的损毁机理。通过优化铁沟结构、改进浇注料材质、强化热检和热态
喷补维护以及减少高炉休风，通铁量提升了13.39%。

随着环保生产理念的深入推进，各行各业不断加强环保举措，电熔镁砂厂首当其冲进行设备改造，将生产过
程中产生的除尘粉收集起来以防排入大气污染空气。大量除尘粉堆积是对不可再生资源的浪费，为了资源循环利用，
决定以镁铬除尘粉为原料，经压球工艺加工后配比铬精粉采用熔融法合成电熔镁铬砂，并对成品进行XRF 荧光化学
分析、XRD 衍射及SEM 电镜分析。结果表明：以镁铬除尘粉为原料生产的电熔镁铬砂晶体发育完全，各相成分分布
均匀，各项指标均高于行业标准。

为了制备抗热震性良好、抗侵蚀性优异的高纯氧化锆制品，以不同钇稳定剂含量的电熔氧化锆颗粒和细粉为
主原料，以水溶性树脂为结合剂，采用振动加压成型，于1 720 ℃保温10 h 烧成制备了含不同稳定剂的高纯氧化锆制品，
对比了稳定剂的含量对氧化锆制品性能的影响。结果表明：（1）不同稳定剂含量对比，试样b 的体积密度和常温耐
压强度最高。显微结构照片显示，热处理试样内部结构比较致密，基质和骨料的界面结合较好。但试样a 和c 内部骨
料出现较多相变肢解裂纹，这可能也是二者强度略低于试样b 的原因。（2）同等条件下，无论是风冷还是水冷热震
试验，试样残余强度保持先增加后下降，试样b 拥有较好的抗热震性能。（3）石英熔液对氧化锆制品只是简单的渗透，
深度大约在0.6 ～ 1.2 mm，综合抗渗透性能对比为：b ＞ c ＞ a。

为了进一步提高硅溶胶结合炉缸自流浇注料性能，以白刚玉、SiC、Al2O3 微粉、硅微粉为主要原料，以硅溶
胶为结合剂，制备了炉缸浇注料，研究了钛粉、铝粉、碳化铬对炉缸浇注料性能的影响。结果表明：通过引入碳化铬
细粉、金属铝粉、钛粉原位生成碳化物陶瓷，极大的提高了炉缸浇注料的力学性能。

经过研究与实践证明，将回转窑的窑尾烟气循环至燃烧器利用，可在源头上有效地控制氮氧化物的生成量，
实现厌氧燃烧，此技术不但在回转窑氮氧化物排放取得了良好效果，提高了控制NOx 排放的工艺操作稳定性，同时也
降低了回转窑的生产成本。

高岭土除用作耐火原料、陶瓷原料、造纸原料、塑料和橡胶填料等外，优质的高岭土还是玻璃纤维工业使用的
主要原料之一。通过高岭土在无碱玻璃纤维原料中的实际应用，从高岭土原料质量标准、使用方法、相关改善等方面开
展相关研究，以实现高岭土在无碱玻璃纤维原料中的高效利用。

以棕刚玉、α- 氧化铝微粉、SiC 微粉为主要原料，分别采用磷酸、磷酸二氢铝、铝酸镁溶胶为结合剂，研究
了不同结合剂对刚玉质捣打料物理性能的影响。结果表明：以磷酸为结合剂的捣打料经1 000 ℃和1 500 ℃保温3 h 热
处理后，试样的强度及各项性能均最佳，在LF 钢包中实际试验应用取得良好的使用效果，满足了现场的使用要求。

生石灰是制造电石的主要原料之一，其质量的好坏不仅影响成品电石的质量，而且对电石电耗的影响也十分明
显，生石灰中所含的生烧石灰尤为有害，会直接影响到成品电石的生产成本。本文介绍了环形双膛窑如何通过调节喷枪
控制石灰质量的方法，解决了套筒窑各卸料区石灰质量不均匀的问题，保证了生石灰质量。

采用两种设计对EAF 的顶部进行研究，通过在水冷面板上镶砌耐火材料衬里，研究了提高电弧炉炼钢过程的
稳定性和安全性。

自20 世纪初以来，电熔镁铬骨料（EMCA）由于其优异的热机械和抗侵蚀性能一直被应用于耐火材料中。尽
管这种原材料具有良好的耐火性能，但是日益增长的环境和安全问题一直在推动用更环保的替代品取代含铬组成，因为
这种耐火材料会产生剧毒副产品（Cr6+），限制了其填埋和回收。然而，寻找环保且价格合理的EMCA 替代品仍然是一
项挑战。首先，人们对其产生良好性能的机制缺乏了解；其次，传统的配方标准很难解释这种原材料的微观结构复杂性。
本文使用了多种基于电子显微镜的技术，如EBSD 和EDS，来评估EMCA 的微观结构特征，并阐明了其产生的机制。
基于后者，借助热力学计算以及应用设计成分复杂陶瓷的理念来寻找EMCA 的生态友好替代品。从154 个模拟系统中，
经过试验选取了4 种最有前景的组成，并在实验室规模上进行了表征。尽管动力学方面仍需解决，但得到了模拟无铬
EMCA 的微观结构，突出表明这种设计方法可用于支持开发能够更好地融合应用、成本和生态友好性能的新型原材料。

研究了耐火混凝土干混合料中耐火黏土填料的耐碱性能。采用X 射线衍射分析方法，对Al2O3 质量分数分别为
26%、37%、44% 的耐火黏土填料和碳酸钾混合物的耐碱性能进行了评价。结果表明，在1 100 ℃和1 200 ℃烧制后，
无论添加多少Al2O3，耐火黏土填料都不耐碱腐蚀。

本研究将17%TiN 增强α-β SiAlON 复合物在传感器辅助的微波加热系统中进行烧结。探索了TiN 的加入对粉
状原料介电性能的影响，以及烧结温度对α-β SiAlON 复合物相变、微观结构演变及其机械性能的影响。结果表明TiN
的加入加强了微波吸热的效能，这在烧结温度峰值上得到了体现。α ∶ β 比值因此降低了，各项机械性能得到了改善，
突出表现在复合物断裂韧性的改善方面。另外，本研究列出了针对实验室微波辅助烧结过程的能量消耗估算数据。最终，
本研究确定获得最高相对密度（97.1%）、维氏硬度（13.35±0.47 GPa）以及断裂韧性（7.52±0.54 MPa·m1/2）的试验
条件为1 300 ℃下烧结30 min。