在碳达峰碳中和目标背景下，介绍了电熔技术的政策及应用现状，分析了电熔技术在耐火材料生产使用中的 三种作用方式，并提出电熔技术在耐火材料行业中的应用建议及广泛的应用前景。

采用 A85 均化矾土、96 烧结镁砂、刚玉粉料、铝镁尖晶石粉、硅微粉、氧化铝微粉、炭素、硅基添加物作为原料， 通过实验研究了炭素材料及硅基添加物对浇注料性能指标的影响。硅基添加物起到增强及抑制炭素材料氧化的作用， 其引入量分别为 0、0.5%、1%、1.5%、2%。结果表明：随着硅基添加物的引入，气孔率先降后增，体积密度先增后降， 黑心面积逐渐增大，高温性能先好后差。综合分析，当硅基添加物引入量为 1% 时，浇注料的性能最优

针对地方排放标准的要求，从燃气隧道窑烟气排放的实际出发，采用低温 SCR 方法对烟气进行治理，通过 改造前后的对比，SCR 设施脱硝效果良好，运行稳定，达到烟气超低排放的要求，在隧道窑烟气环保治理中具有一定 的推广意义。

气压烧结技术能够用于复杂形状的高致密化陶瓷材料的制备，是一项经济、实用且重要的烧结技术。介绍了 气压烧结技术及相关的设备，总结了利用气压烧结技术制备陶瓷材料的相关研究进展，并展望了气压烧结技术制备陶 瓷材料的发展方向

为了研究滑板磨床粉对镁铝质浇注料性能的影响，以 95 中档镁砂、88 矾土和硅灰为主要原料制备镁铝质浇 注料。研究了滑板磨床粉加入量为 2%、4%、6% 对镁铝质浇注料的体积密度、显气孔率、常温抗折强度、抗渣渗透 性和抗渣侵蚀性能的影响。综合分析得出，当滑板磨床粉加入量为 2% 时，使用效果最佳

通过对中间包耐材组成和日常工作中出现的耐材损毁问题，从耐材设计、使用和管理方面进行逐一分析，找 出原因并提出解决措施，保证了耐材的安全使用。

耐火材料行业企业开展烟气污染物有组织深度治理工作，有助于减轻大气中颗粒物、SO2、NOx 的排放量。 本文对郑州市数百家耐材企业烟污有组织治理中普遍存在的问题进行论述分析，并基于问题提出改进措施，旨在为耐 材行业企业节能减污提供借鉴和参考。

镁质耐火材料具有耐火度高、高温强度高等优良特性，被广泛应用于冶金及化工等领域。通过剖析镁质耐火 材料行业标准化体系现状，发现进一步完善构建镁质耐火材料标准化体系建设的重要意义，并提出以标准化体系建设 为中心，推动行业高质量发展的建议。

结合双膛窑支撑拱烧损下移情况，采用钢结构骨架支模浇注进行修复。相比于双膛窑拆除重砌，修复时间大 大缩短，修复成本节省了560万元左右。支撑拱修复后已投产运行一年多，尚末发现窑内耐材有脱落现象，窑内压力 与产品能耗明显降低。

南钢双D石灰窑由高焦混合煤气置换成转炉煤气后，在低热值转炉煤气为燃料的条件下，选择适合低热值煅 烧工艺所需的石灰石，针对低热值煤气产生的不利影响，进行了一系列的设备提升和工艺改进，有效地克服了低热值 煤气的弊端，稳定了窑炉生产，提升了双D石灰窑产能。

介绍一种除尘与低温脱硝一体化的复合滤袋除尘器设备，通过将滤袋经 PP 处理剂处理后再在除尘滤袋表面 复合纳米级的催化剂涂层形成复合滤袋，在一个袋式除尘器内实现除尘和脱硝的目的，实现烟气短程除尘脱硝净化工艺。

镁钙砖在生产过程中，因原料质量控制不严，烧结后会在外表面存在孔洞的缺陷，对产品造成极大的损失和 资源浪费。本文通过对镁钙砖粉洞系统进行成分检测、XRD 物相分析、SEM 扫描电镜的微观检测，最终确定因镁钙 砂原料的 SiO2 和 Al2O3 杂质较高且富集，从而导致 C2S（硅酸二钙）和 C3S（硅酸三钙）的转化，且在硅、铝的富集 处形成低熔点的镁蔷薇辉石和高铝的低熔物矿物相。

活性石灰是钢铁生产的重要溶剂和造渣材料之一，我国各大、中型钢铁企业基本上都有冶金石灰的生产设 施。活性石灰生产过程中，物料的输送往往伴随着扬尘，如果不对扬尘进行处理，造成粉尘外溢，不仅会污染周边环 境，更会危害工人及周边居民的身体健康，另外国家对环保的要求也越来越高，环境除尘显得尤为重要。本文通过对 扬尘产生的原因及位置进行分析，分类介绍了不同尘源环境下粉尘的处理方法及收尘风量的计算。

对某精炼钢包底部冲击区经100次连铸后的AMC耐火砖进行了分析。利用X射线衍射、X射线荧光光谱仪、 反射光学显微镜、扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱仪、密度和气孔率测量以及压汞法分析了炉渣、未使用的耐 火材料和炉渣+钢侵蚀砖的化学和物理特性。侵蚀过程产生了一种特定的微观结构，其特征是：由二次尖晶石+钢+液 相组成的厚而不连续的渣层；在炉渣/耐火材料界面处由铝酸钙+钢+液相组成的致密、裂化的连续厚渣层；在该层旁 边，是一个具有均匀微观结构的宽致密层，其中刚玉骨料和尖晶石晶体被拉长的CaAl12O19晶体连接在一起。这些反应 层的形成构成了一道屏障，有效地抑制了大量熔渣的渗透，从而降低了磨损率。根据凝聚相平衡图进行了热力学计 算，以进一步研究侵蚀机理。

以锆英石、氧化铝和红柱石制备的莫来石-氧化锆复合材料可满足许多耐火材料的应用要求，但将这些复合 材料转移到耐火砖的结合相（基质）上的研究很少。本文研究如何通过更好地控制二氧化物来实现这一点。利用热力 学软件对高温相进行了模拟，并将其与复合材料的微观结构、矿物学和性能联系起来。结果表明，该体系对Na2O非 常敏感，对微观结构有很大的危害。相比之下，添加TiO2和P2O5证明是有益的，可以在1 550 ℃下完全分解锆英石， 同时提供所需的坯体强度。通过用体积增大的蓝晶石部分替代红柱石，可以防止基质和骨料之间因高基质收缩而产生 的脱粘。基于这些发现，开发了一种新型耐火砖，并在工业规模上进行了成功测试。

以黏土和非塑性硅铝酸盐为原料，引入膨胀聚苯乙烯（ E P S）的低温烧成添加剂，制得表观密 度为 1 060～1 280 kg/m3 的坚固轻质耐火材料。陶瓷的平均孔径为0.05～0.35 mm。炉料的最佳成分和EPS的含量被确 定。研究了1 300~1 350 ℃下烧制的陶瓷样品的物理及技术性能。