为了研究碱金属对焦炭的微观组织及溶损反应变化规律，利用高温热重分析仪和红外冶金加热设备对 焦炭进行了气化实验，采用 X 射线衍射仪、偏光显微镜研究分析了产物微观结构和光学组织的变化。结果表明， 随着碱金属溶液浓度的增大，焦炭起始反应温度降低，层片间距 d002、堆积高度 Lc、微晶尺寸 L a、片层数 N、 芳香碳层的芳环个数 n 及石墨化度 r 0 均随着碱金属浓度和反应时间的增加而增加。

介绍了一种炼焦煤性价比评价模型建立的新方法，该方法在焦化企业炼焦煤性价比常规测算的基础上， 增加了不同炼焦煤挥发分对煤气产生量的影响，同时还考虑了对高炉经济指标的影响。通过取一单种煤作为标 准煤种，将其对应的焦炭指标作为标准，将其他煤种所得焦炭质量指标与这一标准进行比较，用对高炉的影响 程度表征这一比较值。将对高炉的影响程度体现在焦炭成本上，最终用不同焦炭对应的焦炭成本表征出不同单 种煤的性价比。

研究了焦炭在不同反应温度、不同气体流量、不同气体成分、不同熔损率下的热性质变化规律。通过 研究发现焦炭在 1 100 ℃时的反应模式主要为渗透反应；热强度随着熔损率的升高呈降低的趋势；气体成分、 气体流量变化对热强度影响不大。1 200 ℃时的反应模式是以渗透反应为主，兼有一定程度的表面反应；热强度 先随着熔损率的升高呈降低的趋势，当熔损率＞ 25% 时热强度急剧下降；CO2 比例≥ 25% 后，气体成分变化对 热强度影响不大；气体流量变化对热强度影响不大。1 350 ℃时反应模式主要为表面反应；热强度随着熔损率的 升高变化不大，始终能够保持较高的热强度；随着 CO2 比例的增加，焦炭热强度呈减小的趋势；气体流量变化 对热强度影响不大。

为了降低配煤成本，采用矿点配煤，对各矿点煤进行工业分析、黏结性指标检测、煤岩组分分析、吉 氏流动度指标分析。通过 40 kg 小焦炉试验，对各矿点炼焦精煤质量进行研究和比较，采取了一系列降本措施， 科学合理地调整配煤结构。通过 40 kg 小焦炉试验验证优化配比的可行性，保证焦炭质量的稳定，然后应用到 6 m 顶装焦炉，实现年降本 4 000 余万元。

为降低配煤成本提质增效，利用山西丰矿高硫低灰瘦煤资源，通过工业分析、岩相分析后，在单种煤 和配合煤小焦炉试验的基础上，将最佳试验配比用于生产，根据煤源供给情况配入 5% ～ 20% 的配比，在保证 焦炭质量的情况下，降低成本 2 000 余万元，取得了较好的经济效益。

开创性地将环形风道、十字风道及中央布气装置应用于焦炭贮仓，使气流从周边风环及中央风帽均匀 向仓内布气，提高焦炭的干燥效果。以焦炭贮存干燥一体仓为核心，提出一种湿熄焦炭干燥新工艺，为焦炭用 户提供了一条降本增效的途径。

为延长干熄炉的使用寿命，缩短干熄炉维修周期，利用大砌块技术对干熄炉炉口部位、内环墙部位、 斜道区耐材部门进行施工改造，改造后干熄炉工作层的耐材寿命有了很大的改善和提升。摸索了工业窑炉中大 砌块技术的特点和材料性能，为干熄炉的维修维护提供了宝贵的经验。

分析了除尘风机电机异响的原因并给出了相应的处理措施。结合现场实际情况，深入研究振动特征， 逐一排除各种可能的故障原因，诊断出干熄焦筛焦除尘风机异响的主要原因是电机驱动端轴承与其配合的轴或 孔发生了配合松动。

福建三钢 140 t/h 干熄焦装置实际处理能力达不到设计能力，干熄炉操作困难，不能满足配套焦炉的正 常产能要求。干熄炉运行过程中存在循环供风量小、锅炉入口阻力大、排焦温度高、容易浮焦等问题。分析原 因为干熄炉斜道的有效通风面积偏小和风帽尺寸不合理。提出了改造干熄炉斜道区通风面积的解决措施，有效 提升了干熄炉处理能力，满足了配套焦炉正常生产。

基于自动化、智能化在各领域的不断推广应用，粗苯回收工段进行自动化改造过程中，应用智能化控制 系统实现前馈反馈相结合的自动调节，相较于人工调节和简单的反馈自动调节，对于粗苯工段的工艺控制更有优势。

苯加氢装置可通过加氢反应脱除不饱和烃及少量硫化物，并进一步将组分进行精馏与提纯，生产出较 高附加值的苯、甲苯、二甲苯等产品。装置的基础回路都采用 PID 控制，因装置内物料与能量存在耦合关系， 使有些基础回路的 PID 控制效果变差。针对上述问题，通过对苯加氢生产过程实施先进控制与优化技术，显著 提升了装置内被控变量的控制品质，并减轻了操作人员的劳动强度，同时通过优化改善了装置用能，取得了良 好的经济效益。

介绍了几种新型保温材料，分析了其在化工行业的应用效果。实践结果表明，采用新型保温方案对促 进节能降碳有重要作用。

为提高焦炉烟道气脱硫脱硝装置布袋使用寿命，确保焦炉烟囱烟气颗粒物排放低于 10 mg/Nm3 ，通过 对高效褶皱布袋应用与研究，在不改变原有除尘器结构的情况下，将高效褶皱布袋应用在焦炉烟道气脱硫脱硝 装置，布袋过滤风速明显降低，使用寿命延长，脱硫效率更高。

介绍了焦化企业多区域逸散气收集处理工艺。对各区域逸散气进行预处理，回收化学产品。逸散气经 过除雾塔后送入焦炉废气盘配风燃烧。通过预处理去除可燃性气体，使整个工艺系统更加安全稳定。

介绍了焦化装置尾气的分类及尾气回收工艺。丙类产品尾气经吸收法处理后，合并到助燃空气中，可 以减少尾气排放量。乙类产品尾气与甲类产品尾气需要先采用氮封，然后合并到尾气中，经过吸收法处理后进 入焚烧炉。改质沥青反应釜释放的不凝性可燃气体，先合并到煤气管道中，再作为燃气送入焚烧炉，可以节省 大量的煤气。

以河北某焦化化产工序近几年的 VOC 无组织污染数据分析为切入点，从应力破坏、腐蚀破坏、密封材质、 施工检修质量、老化等方面分析设备和管线的泄漏原因，对症提出防治措施，从而系统地解决了 VOC 无组织污 染的问题。