针对印度JSW DCPL焦化项目物流运输的特点，将模块化设计理念应用到初冷器的设计中。根据印度物流运输要求，对初冷器进行模块分割、选择，从而满足工程的需要。通过设计、制造以及安装等具体案例介绍了初冷器模块化设计的应用过程。

以JH煤为原料，采用浓盐酸-氢氟酸两步法制备脱灰煤，并通过单因素法考察反应条件对脱灰煤性质的影响。通过工业分析、元素分析、红外光谱和基氏流动度等方法，对比分析了JH煤在酸洗脱灰前后物化性能的变化。结果表明，酸洗处理能将煤中灰分质量分数降至0.51%；酸洗处理对煤中脂肪烃化合物影响较小，对芳香烃化合物和含氧官能团影响较大；在N2保护环境下，酸洗处理对煤的黏结性影响不大，但会影响流动性能。

分析了捣固和顶装炼焦工艺对焦炭质量的影响，结合生产实际评价了不同配煤结构下，2种炼焦工艺得到焦炭的质量差异性。研究表明，捣固炼焦工艺可明显改善焦炭的耐磨强度、反应后强度，对焦炭的反应性改善作用较小，对焦炭的抗碎强度可能起改善作用，也可能起劣化作用，其取决于优质焦煤、肥煤的配入量。

针对马钢7.63 m焦炉配套干熄焦装入装置存在的装焦冒烟、集尘效果不佳及放焦不畅的问题提出了改造方案。通过对装入装置料斗增加防尘盖板，优化集尘管道设计，合理调整下部料斗和料钟的配合尺寸，同时兼顾利旧原装入装置的钢结构基础、框架和电动缸，解决了上述问题。

针对7.63 m焦炉的热工特点，在统计分析热工数据的基础上，利用暂停加热时间调整炉温的技术方法，建立多个炉温调节模型，以解决环境温度、原料水分的变化及生产波动等状态下焦炉炉温精确控制问题，该炉温模型改善了焦饼成熟状况，并有效降低了焦炉能耗。

结合2×140 t/h干熄焦装置的运行经验，分析了干熄炉环形烟道破损原因，总结了历年来干熄炉环形烟道结构改进及检修经验等，取得了良好的改进效果，具有一定的借鉴和指导意义。

针对影响7 m顶装焦炉煤气净化系统磷酸洗氨稳定的因素进行分析，通过优化吸收塔捕雾工艺、提高富液除油效果、优化换热器结构、完善贫液除渣等措施，磷酸洗氨系统稳定运行周期由3个月提高至12个月以上，磷酸耗率由2.3 kg/t降低至1.7 kg/t，为焦炉煤气脱氨净化及焦炉煤气稳定输送创造了条件。

介绍了煤气净化工艺，分析了横管初冷器洗萘过程中遇到的问题，提出了几项改进措施，取得了良好的效果，使净煤气含萘量达到了工业和民用煤气的要求。

太钢焦化厂WSA装置运行多年，保证了太钢的环保效益。论述了WSA的原理和工艺流程，针对燃烧不完全、锅炉出口温度低、三段换热器故障等问题提出了改进方法。

通过研发新的煤气鼓风机安全控制系统，使鼓风机因变频器故障导致鼓风机停机时能够及时转换为工频运行，从而避免煤气大量放散，保证煤气管网压力及生产稳定。

采用气相色谱测定法，应用DB-5毛细管柱，以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂，正十二烷为内标物，用内标法对苯、萘、α-甲基萘和β-甲基萘的含量进行测定。结果表明，煤焦油中各组分能很好地分离，实验结果有良好的准确度和精密度，样品回收率在95.5%~103.3%，相对标准偏差为1.72%~7.75%。

终冷塔长期使用过程中，会有焦油、煤粉等物质粘附在轻瓷填料上，导致终冷塔填料堵塞、阻力上升，影响煤气输送，在线清洗能解决终冷塔阻力升高的难题。

粗苯蒸馏工序出现分离器窜油的现象，拆解检修脱苯塔，发现脱苯塔进料口的塔盘上有大量的洗油渣。将进料口下降一层塔盘，观察经过脱苯塔后贫油质量的变化，结果贫油含苯略有升高，但由于煤气量减少，轻苯产量并未减少。

宝钢一期焦炉烟气净化采用旋转喷雾半干法脱硫工艺（SDA）+袋式除尘系统+选择性催化还原脱硝工艺（SCR），于2016年10月投运；宝钢三期与四期焦炉烟气净化采用活性炭干法脱硫工艺+中低温选择性催化还原脱硝工艺，于2019年11月投运。从运行难度、脱硫脱硝效率、副产品处置、运行成本4个方面对2种工艺的运行情况进行了对比分析。