分析了捣固焦炉大型化的优点，介绍了捣固、装煤、推焦机械的主要形式。阐述了6.25m捣固焦炉捣固、装煤、推焦机械国产化的必要性，对其工艺配置及投资情况与引进技术进行了比较，提出了捣固焦炉大型化和SCP机国产化的具体建议。

研究了一种低成本高硫炼焦煤脱硫技术，研究表明，粒径为0.45～0.6mm的炼焦高硫煤，用2mol/L的NaOH溶液浸渍，再经700W的微波辐照1min后，脱硫率可达42.5%，而其结焦性能并没有受到影响，该技术作为一种实用技术，具有良好的应用前景。

研究了捣固炼焦工艺中煤饼的稳定性与配合煤水分、粒度组成以及捣固频次等因素的关系。综合分析认为，煤饼的稳定性用抗压强度和抗剪强度指标反映更准确，当配合煤水分控制在9%～11%，频次在5左右，配合煤细度在90%左右时进行捣固炼焦生产较为适宜，此时捣固煤饼的稳定性较好。

介绍了昆钢对国内外风选调湿备煤技术的调研情况及实验室研究情况，研究表明，风选调湿备煤工艺可提高焦炭强度和焦炭均匀系数，改善配合煤灰分的均匀化程度，提高焦炭质量，具有环保、节能、延长焦炉炉龄的潜能，并可降低成本。

以大容积焦炉机械多驱动传动系统为研究对象，针对多驱动电机因负荷不均而造成工作电流差别大的问题，应用异步电动机矢量控制技术及负荷平衡控制原理，建立了焦炉机械多驱动传动系统负荷平衡控制模型。将模型应用于生产实际，使控制系统具备了平衡性好、响应速度快、稳定性高等特点，较好地满足了传动系统的控制要求。

选取干燥无灰基挥发分（Vdaf）、胶质层最大厚度（Y）和炭化室高宽比（L/B）作为自变量，通过基于基因表达式的克隆选择算法对4种不同类型焦炉的生产数据进行分析，并建立焦炭质量的预测模型。对比采用该方法与回归分析得到的预测模型，该方法所得焦炭质量的预测模型的误差要远小于后者，能够更好地满足实际生产需求，为焦化厂快速准确地得到配煤方案提供了理论依据。

全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况，主要技术经济指标，焦炭质量改善情况，冶金焦率、小焦率、粉焦率的变化，各种公辅介质消耗，检修、折旧、人工费用、收入等。分析了干熄焦工艺不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。

论述了高压氨水在捣固焦炉生产中对烟尘输导效果的影响，根据流体力学原理，探讨了高压氨水的喷嘴结构、安装位置、直径及压力等因素对烟尘输导效果的作用及规律。根据各种影响因素提出了相应的优化策略，为进一步完善烟尘输导工艺的设计提供了理论依据。

采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水，研究了药剂配比、pH值等因素对氨氮去除率的影响。在适当的条件下，可得到纯净的MAP晶体，氨氮的去除率可达98％。在温度为100℃、加热3h将MAP分解后，分解物重复用于脱除废水中的氨氮，氨氮的去除率可达93％，既可大幅度降低药品成本，又可回收废水中的氨。

结合武钢10万t/a粗苯精制工程催化剂的硫化经验，介绍了BASF催化剂硫化的目的、原理、工艺流程及注意事项。BASF催化剂通过硫化可以提高催化活性，延长装置的运行周期，从而提高经济效益。

循环氨水中的H2S等多种腐蚀性介质不是造成氨水管道泄漏的主要原因，循环氨水管道的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂，H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道泄漏的主要原因。焊接缺陷或应力腐蚀在管道内壁形成的微小裂纹也会诱发氨水管道的缝隙腐蚀，因此采用A302不锈钢过渡焊条焊接等保证焊接质量和有效地消除管道的各种残余应力，能避免氨水管道的泄漏。

常压下实测苯和N-甲酰吗啉气液相平衡数据，利用Wilson方程和NRTL方程对数据进行关联。结果表明，苯和N-甲酰吗啉二元体系有很好的相关性。又对气液相平衡数据进行了热力学一致性检验，结果合理。