耐火材料行业从上游原料的矿山开采、中游的耐火材料生产到下游的耐火材料使用，都是污染环境的大户。
在双碳政策条件下，耐火材料行业面临着很多挑战，可采用一些措施，促进耐火材料工业的发展和技术水平的提高，
将挑战变成发展机遇。

通常在浇注料中通过添加氧化铝微粉来提高材料的致密度及高温性能。本文为对比添加不同种类氧化铝微粉
对钢包浇注料性能的影响，以高铝骨料、刚玉、镁砂、硅微粉为主要原材料，分别添加5 种不同种类的氧化铝微粉，
加水搅拌后振动成型，加水量以保证物料足够施工流动性为宜，对比加入不同种类氧化铝微粉对浇注料的致密度、抗
折强度、耐压强度及抗渣侵蚀性能的影响。结果表明，相比其他种类氧化铝微粉，添加AMA-20 氧化铝微粉的浇注
料具有最佳的综合性能。

研究了添加铁铝尖晶石对镁白云石耐火材料物相结构和性能的影响。结果表明：铁铝尖晶石通过调节显微结
构提高了材料的抗水化性和力学性能；铁铝尖晶石与游离氧化钙反应生成铁铝酸钙，形成链状结构包围氧化镁和游离
氧化钙颗粒，降低了氢氧化钙颗粒形成过程的体积膨胀；与传统镁白云石耐火材料相比，含铁铝尖晶石的耐火材料机
械强度提高了35%，硬度提高了50%。

以板状刚玉、氧化铝微粉、铝酸钙水泥为原料制备浇注料，研究了50 ℃时两种养护湿度（RH=30%，
RH=80%）对CAC 结合浇注料脱模抗折强度和耐压强度的影响。结果表明：1） CAC 结合浇注料在低湿度下（RH=30%）
养护比在较高湿度（RH=80%）养护的脱模强度更高；2）CAC 结合浇注料在较低湿度下养护时，生成了板片状的水
化物相C2AH8 和AH3，板片状的C2AH8 形成的相互交错网络互锁结构可为浇注料提供较高的脱模强度；3）CAC 结合
浇注料养护湿度提高至RH=80%，水化产物C2AH8 逐渐转化生成C3AH6 和AH3，粒状的水化产物C3AH6 与试样内部
各组分之间空隙大幅增加，造成高湿度条件下养护浇注料强度降低。

钢包铸余量控制不当时，合格钢水易变成渣钢导致铸坯收得率降低。包底工作层冲击区凹陷导致铸余量增加，
且其在钢包周转过程中难以控制。在本工作中，通过采取钢包水口附近增加御渣区、座砖胎模结构优化、包底工作层
冲击区及时修补等控制措施，使钢包铸余量降低了41.8%，经济效益显著，为钢厂解决浇铸尾期大包下渣量问题提供
参考。

通过提高AOD 炉用镁钙砖、钢包精炼引流剂、中间包镁质材料及塞棒、板坯保护渣等材料的品质，提高了
不锈钢炼钢用耐火材料的使用寿命，预防和减少了生产事故的发生。

进入21 世纪以来，新型干法水泥生产工艺迅速取代传统湿法生产工艺，干法水泥的生产能力成倍增加，水
泥窑系统的装备越来越大型化，干法水泥窑设备工况和窑内工作环境与湿法窑相比也有很大区别，对单位产品的能耗
指标和窑系统运转率的高低也有了更高的要求。耐火材料作为干法窑生产线上内衬的关键组成体，不但要承担着干法
水泥生产线在高温下的正常工作，而且还要具有有效降低热能损失，具有提高能源利用率和减少硫氮化物排放的作用。
因此，为保障水泥窑大型生产线的正常运行，必须对新型干法水泥窑生产线重要组成部分的耐火材料，进行合理的设
计配置和施工，以满足水泥窑大型化对耐火材料的新要求。

利用水流量平板法测试的热导率的公式确定了影响测试结果的试验参数，通过试验验证了中心量热器单位时
间水流量和试样冷热面温差对热导率的影响。试验表明：在测试温度下试样的热导率随中心量热器单位时间水流量的
增加而增大，但当中心量热器单位时间水流量超过一定值后，热导率增大趋势变缓；确定水流量平板法测试的热导率
与试样冷热面温差有关，可通过热导率与Δt/ΔT 的拟合曲线计算曲线范围内或曲线外推温度下的热导率。

：在超低水泥结合碳化硅基浇注料中加入不同含量和晶型的Al2O3，经振动浇注成型，在高纯流动氮气中经
1 420 ℃氮化得到赛隆结合SiC 耐火材料，检测了氮化后试样的常规物理性能，重点研究了Al2O3 含量与晶型对试样
高温抗折强度（1 200 ℃、1 400 ℃）、抗热震性的影响，并利用XRD 和SEM 对物相和显微结构进行了分析。结果
表明：结合相与Si 在高温下在氮气中发生原位反应生成了呈网络状的交织分布的赛隆，增强了SiC 颗粒和基质之间
的结合，使碳化硅浇注料试样高温性能得到提高；当刚玉含量为3% 时，试样高温抗折强度（1 200 ℃、1 400 ℃）
分别为64.3 MPa 和13.7 MPa；随着刚玉含量的增加，赛隆相开始增多，但高温抗折强度变化不大；当Al2O3 微粉含
量为3% 时，赛隆相含量增加至15%，高于刚玉含量为12% 的试样，高温抗折强度（1 200 ℃、1 400 ℃）分别为
64.3 MPa 和15.2 MPa；试样抗热震性能整体优于加入刚玉的试样。

石灰石的转鼓强度表示石灰石抵抗冲击和摩擦的能力，本文主要介绍一种石灰石转鼓强度的测定新方法及其
在石灰生产中的应用。通过测定石灰石的转鼓强度可以来判断该种石灰石是否易碎，进而可判断它是否适合用作窑炉
煅烧的原料。

针对麦尔兹窑出现的石灰质量异常问题，本文从送风、供料和燃料3 个方面阐述了异常产生的原因、窑体温
度、压力的异常变化趋势以及采取的控制措施。针对不同的质量异常原因提出相应合理的控制措施，是提高石灰质量
稳定性的前提条件。

麦尔兹石灰窑悬挂缸用耐磨浇注料对石灰窑的正常生产具有举足轻重的作用。为了提高悬挂缸耐磨浇注料的使
用性能和施工性能，系统研究了SiC 细粉、堇青石、氧化铝空心球、烧结助剂硼酸以及纳米氧化物添加剂对刚玉质浇注
料性能的影响。结果表明：所研发的悬挂缸用耐磨浇注料各方面性能均优于原用进口耐磨浇注料的指标，使用寿命有了
明显的提升，超过当前使用的进口产品。

介绍了气化炉用高氧化铬（Cr2O3）耐火制品的开发，其中 Cr2O3 含量大于85.0%，与通常在高温（＞ 1 650 ℃）
下烧结的铬质定型耐火产品相比，该产品在较低的温度（1 450 ～ 1 550 ℃）下烧制。通过试验对制造工艺和烧成温
度进行了优化，对产品的化学分析、物理性能和抗热震性进行了评估。以石油焦+ 煤为原料作为气化炉炉渣，对开发
的产品进行了抗渣侵蚀性能试验。

为了提高富铝镁铝尖晶石耐火材料的抗热震性能，添加12% 的预合成Al2TiO5 和用Al2O3 及TiO2 粉末在烧结过
程中原位形成Al2TiO5 这两种形式，在950 ℃和1 150 ℃下对烧结试样进行1 次和5 次热冲击循环试验。用气孔率测试、
扫描电子显微镜（SEM）、热冲击前后的三点抗折试验、X 射线衍射（XRD）和电子背散射衍射（EBSD）等方法对耐
火材料进行研究。结果表明，1 550 ℃的烧结温度是适宜的。与未添加Al2TiO5 的对照试样相比，含有Al2TiO5 的耐火材
料在热冲击测试后显示出较低的气孔率、较大的晶粒尺寸、较低的烧后强度和较高的残留强度，抗热震性能的提高有利
于耐火材料的应用。