综述了单相掺杂稀土氧化物对镁铝尖晶石材料烧结性能、力学性能、抗渣侵蚀性能以及耐其他介质腐蚀性能
的影响及作用机理。在此基础上，指出了镁铝尖晶石材料在制备和应用过程中存在的问题，并展望了稀土氧化物掺杂
镁铝尖晶石材料的研究方向。

以莫来石、黏土和α- 氧化铝微粉为主要原料，分别添加0、1%、2% 莫来石晶须，1 600 ℃烧结3 h 后制得莫
来石制品，研究莫来石晶须加入量对莫来石制品物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明：随着莫来石晶须加入量的
增加，细小的二次莫来石穿过晶界向莫来石晶须跃迁的几率增加，使莫来石晶须快速长大呈长柱状并交错互锁，提高试样
的致密程度和强度，降低试样的热膨胀性和高温蠕变性；确定出莫来石晶须加入量为2% 时莫来石制品的各项性能最佳。

将辉光放电质谱法（GDMS）用于高纯碳化硅原料和制品中微量杂质成分的检测，结果发现：１）GDMS 法
比化学分析法对Fe、Al 杂质检出限更低，含量的检测结果更准确，检测精密度更高；２）无烟煤及石油焦作为碳源
制备的碳化硅均含有较多的Fe、Al 杂质，无烟煤碳化硅中含Ca 元素较多，石油焦碳化硅中含V 元素也较多。碳化
硅颗粒研磨成微粉过程会引入Fe、Cr、Mn、Ti 等杂质；３）Al 元素在SiC 中多以Al2O3、AlN 存在，酸碱清洗、除
杂过程很难将其除去，用GB/T 3045—2017 化学分析法对Al 元素的检测结果会严重偏低。

以电熔棕刚玉（8 ～ 5 mm、5 ～ 3 mm、3 ～ 1 mm）、电熔致密刚玉（1 ～ 0 mm、≤ 0.088 mm）、90 缺陷
尖晶石（200 目、2µm）、78 尖晶石（1 ～ 0 mm、200 目、500 目）、98 碳化硅（1 ～ 0 mm、≤ 0.088 mm）、球状
沥青、纯铝酸钙水泥、活性氧化铝微粉为主要原料，制备了出铁沟用Al2O3-SiC-C 质浇注料，研究了两种尖晶石粒度
及加入量对出铁沟用Al2O3-SiC-C 质浇注料性能的影响。结果表明：1）随着尖晶石粒度的减小，浇注料黏性降低，
排气性增强，流动性、体积密度呈增加趋势；2）经不同温度处理后，试样耐压强度、抗折强度、抗渣侵蚀性能呈先
增加后降低的趋势；3）随着尖晶石中氧化镁含量的增加，试样的耐压强度、抗侵蚀性逐渐增加。

针对干熄焦斜道区特殊的工况条件，按照＜ 0.044 mm 的矾土粉45%、＜ 0.044 mm 的碳化硅粉40%、α-Al2O3
微粉10%、黏土粉5%，外加水玻璃、磷酸二氢铝、树脂作为莫来石- 碳化硅耐火泥浆结合剂，进行对比各结合剂对
耐火粉料的适配性及所制备泥浆的抗折粘接强度、耐磨强度。结果表明：1）浓度大的水玻璃与酸洗、碱洗和无处理
碳化硅均剧烈反应，鼓胀发泡严重。其原因是结合剂会与粉料中Si 发生化学反应产生气体，导致发泡鼓胀。随着水
玻璃浓度降低，碱性变弱，与莫来石- 碳化硅粉料的适配性提高。当促硬剂A 的加入量为2% 时，可以实现8 h 内硬
化需求。2）磷酸二氢铝溶液与莫来石- 碳化硅粉料的反应产生鼓胀程度相对较小，粉料中的单质Fe 与磷酸二氢铝反
应产生气体并形成发泡鼓胀。采用酸洗碳化硅可有效降低胶泥鼓胀程度。当促硬剂B 的加入量为3% 时，可以起到很
好的促硬作用。3）树脂与莫来石碳化硅粉料的适配性好，不产生发泡鼓胀现象，但其高温粘接强度远远低于水玻璃
和磷酸二氢铝溶液粘接的强度，建议在牛腿区慎重使用。

为提高钢包周转过程中的保温性能，钢水冶炼过程常使用保温隔热材料以适应连铸钢水温度的变化，满足炉
外精炼和连铸工艺需求。本文选用六铝酸钙（CA6）、97 电熔镁砂、氧化铝微粉、白刚玉等为原料，纯铝酸盐水泥为
主要结合剂，加入PC60 减水剂和有机纤维，制备出用于钢包永久衬的隔热浇注料。探究了CA6 细粉加入量对隔热浇
注料抗渣性能的影响。试验结果表明：1 100 ℃煅烧后主要有颗粒状的CA2 生成，同时在基质内有大量片状的CA6；
当煅烧温度升至1 500 ℃，试样中的CA2 完全转化成了CA6，在试样内部仅检测出Al2O3 和CA6 的特征峰；随着CA6
加入量的增加，试样的常温抗折强度和耐压强度呈现先上升后下降的趋势；同时，试样的导热系数呈现下降的趋势；
当添加质量分数为10% CA 6 时，试样的抗渣侵蚀性能较佳。

为使焦炉用硅质耐火泥浆的技术评价指标和要求更符合现阶段产品生产及实际使用需要，对其产品的性能指
标、检测标准和试验方法进行了分析研究，提出并制定了更符合现有硅质耐火泥浆特性的技术要求和试验方法。

结合RH 真空槽耐火材料使用中存在的诸如真空槽砖体粉化、浸渍管浇注料脱落、环缝和合金料口凹坑等问
题进行了分析，制定了浸渍管钢胆和耐材维护改进、环砖改进、真空槽烘烤和冷却优化等具体措施，使RH 浸渍管平
均使用寿命由64.2 炉提高到105.4 炉。

为了解决鱼雷罐运输过程中的节能保温和安全周转问题，对国内外鱼雷罐保温措施进行了调研分析，同时与
首钢迁钢鱼雷罐实际运行的保温方案进行对比。结果表明：1）鱼雷罐采取罐壳外保温措施对其安全周转无影响；2）
采用蜡石砖取代喷涂料可有效提高鱼雷罐运行安全性能；3）以蜡石砖为主的永久层方案保温效果优于喷涂料，鱼雷
罐外壳温度能降低10 ～ 15 ℃。

某电石厂建设2 座气烧环形套筒石灰窑，石灰窑生产的石灰供电石生产使用，前期通过技术改造，将2 座
环形套筒窑窑尾烟气输送到炭材烘干装置，作为炭材烘干热源进行使用，实现了余热综合利用，减少了能源消耗。但
烟气排放无法达标，为进一步实现“减排”效果，进行了降氮改造升级。本文详细介绍了套筒窑与炭材烘干系统烟气
协同降氮工艺技术，在降低煤粉使用量的同时，将套筒窑与炭材烘干装置联合烟囱排放的总烟气氮氧化物（NOx）由
328 ～ 345 mg/m3 降低至143 ～ 163 mg/m3，满足标准排放要求，增加了企业的经济效益和环保效益。

目前环境可持续发展是国家重点关注的问题，石灰生产企业的石灰石利用也将跟随国家政策而发展改进。面
对节能减排的政策和日益减少的石灰石资源，本文通过研究工艺参数调整、选择排放量最少的燃料和最优利用石灰石
资源来降低石灰煅烧的能源消耗和二氧化碳排放。

首次成功利用从玻璃熔窑中获得的工业废料生产出具有高温强度的低水泥氧化铝- 氧化锆- 二氧化硅（AZS）
基质。以粒径小于500 μm 的AZS、煅烧氧化铝、耐火水泥和硅灰为原料，制备了Al2O3/SiO2 比值为1 ～ 3 的不同细
基质混合料。混合料加水浇注、脱模、干燥，并在不同的烧结温度下烧制。配方为Al2O3/SiO2=3 的混合料在1 375 ℃
时具有最大的荷载能力（约132 MPa）、最高的密度（2.76 g/cm3）和最低的气孔率[1.42%（φ）]。用玻璃熔窑拆除
废料配制的Al2O3/SiO2=3 的耐火混合料，可作为合成低水泥耐火浇注料的潜在基质，其使用温度可达1 375 ℃，用作
水泥窑特定部位的衬体。

对熔融和浇注高铝质耐火材料与氧化镁、氧化硼和氧化钠的相互作用的研究结果加以论述。研究了耐火材料
的耐蚀性和与玻璃接触时形成缺陷的倾向。结果表明：含5% MgO 的刚玉- 尖晶石耐火材料与熔融光学玻璃接触具有
良好的性能，在熔融光学玻璃应用方面具有广阔的前景。