结合冶金石灰产业生产消耗及装备发展现状，分析“双碳”目标对我国冶金石灰产业的影响，提出冶金石灰产业低碳高质量发展方向。

参照相关建材行业标准、建筑石灰试验方法，提出了计算石灰生烧率、过烧率、生过烧率的方法。对考评石灰煅烧水平和煅烧质量，加速推动石灰成套技术装备及工艺向高产节能低耗的进程转化有一定的参考价值。

分别以86级矾土均化料和88级传统倒焰窑矾土熟料为骨料制备了MgO-SiO2-H2O结合铝镁浇注料，采用动态感应炉抗渣试验，通过SEM、EDS分析和FactSage 6.2热化学软件对浇注料的侵蚀结果进行分析。结果表明：  (1） 以倒焰窑矾土为骨料的试样抗渣渗透性优于以均化矾土为骨料的试样，但两种浇注料的抗渣侵蚀性能相差不大；  (2） 渣蚀后以均化矾土为骨料的试样接近热面附近的骨料周围会生成较大的裂纹，对试样的抗渣性能产生不利影响，而以倒焰窑矾土为骨料的试样没有观察到裂纹生成；  (3） 以倒焰窑矾土为骨料的试样和以均化矾土为骨料的浇注料试样与熔渣反应后，有刚玉、复合尖晶石、CA6、C2AS、CAS2等相共存。

轧钢加热炉耐材在检修后需要进行烘烤，以保证耐材在后续高温使用过程中不会产生裂纹和坍塌。本文就轧钢加热炉耐材烘烤采用常规方式和煤气烘烤方式进行了阐述，同时根据耐材检修情况制定大修及烘烤曲线，总结烘烤过程中的注意事项，取得了较好的实践效果。

铜渣是炼铜、湿法炼锌等工业生产过程中产生的一种高硅、高铁工业废弃物，其有价组分繁多，是极具潜力的二次资源。本文结合近年来国内外最新研究进展介绍了铜渣中有价组分的提取回收现状，包括铜贫化回收、铁回收以及其他有价组分的回收；同时综述了利用铜渣制备玻璃陶瓷材料、建筑材料等高附加值产品的进展；总结了目前铜渣的利用状况并指出了仍存在的问题，展望了其应用发展前景。

介绍了现有麦尔兹窑点火烘炉的操作过程，对点火烘炉过程中存在的常见问题进行了探讨和分析，并提出了解决办法和相应的优化措施，确保窑炉顺行。

以高钙镁石为原料经电熔炉生产高钙电熔镁砂，以高钙电熔镁砂及镁钙砂为原料，经破碎、筛分、配料、混料等工艺由液压机在2 500 t的压力下压制成镁钙砖砖坯，该砖坯在1 580 ℃的温度下进入隧道窑烧成，得到特种镁钙砖。这种砖体积密度高、常温耐压强度及高温抗折强度高、热震稳定性好、杂质含量低、抗侵蚀性能好、抗冲刷性能力强，抗剥落性能以及抵制熔渣渗透性能均优于现有镁钙砖，在冶炼不锈钢的窑炉中使用寿命提高20%。

硫化矿、红土镍矿和海底含镍锰结核是世界上主要的三类镍资源,但海底含镍锰结核难以开采利用，硫化矿资源也日益枯竭，从红土镍矿中提取镍已成为目前重要的研究方向。本文结合近年来红土镍矿处理工艺的研究成果，着重阐述了火法处理工艺（小高炉冶炼工艺和RKEF工艺等）、湿法处理工艺（常压酸浸、加压酸浸等）、火法湿法联合工艺（还原焙烧-磁选等）的研究新进展，并展望了红土镍矿未来的发展方向。

论述了套筒窑的技术特点，通过与其他窑型对比，总结出套筒窑的优势，主要为原料粒度范围广、燃料适应性强、设备运转率高、操作简单维护方便、能耗低、占地面积小、自动化程度高、石灰活性度高等。通过套筒窑的技术创新，逐渐发展成为石灰生产的主流窑型之一，具有广阔的发展前景。

碳化硅硬度大，耐热性好，广泛用于耐火材料生产中。YDK公司利用自家水力发电的优势，采用艾奇逊法持续生产碳化硅。产品广泛应用于耐火材料、炼铁、铸造、研磨、陶瓷、半导体等领域。

3Y210分别约为3 MPa和32 MPa），与光聚合在粘结剂中形成的较为松散的或连接的网络有关。这两种材料相对密度都很高，细粒微观结构均匀，热膨胀系数和杨氏模量没有显著差异，显示出粘结剂在3D打印部件中具有可实现所需精度的潜力，在烧结状态下不会对材料的微观结构和热物理性能产生不利影响。

采用共沉淀法制备了添加0.5%～2.0% Zr4+的ZnAl2O4尖晶石前驱体粉末（ZnO∶Al2O3摩尔比为1∶1）。将所得粉末单轴压制成圆柱形颗粒，并在1 350 ℃下烧结1 h。研究了添加不同含量Zr4+的ZnAl2O4陶瓷的烧结行为、相组成和微观结构。当Zr4+含量为2.0%时，烧结密度达到纯ZnAl2O4陶瓷理论密度的97%以上。Zr4+的添加量最高时，烧结体的残余弯曲强度可达120 kg/cm2。烧结体的粉末XRD图谱表明，当添加量较高时，除了以ZnAl2O4尖晶石为主晶相外，还存在少量四方相ZrO2。烧结体断面的SEM显微图片显示，添加Zr4+的ZnAl2O4样品具有连贯统一的微观结构，细小晶粒分布均匀。