介绍了混料式机械化石灰竖窑的技术现状及特点，对炉型结构的科学性、布料技术的工艺性、下部排灰及密封的关联性、窑炉用风、烟气治理等方面提出了更高的要求，并对混料式机械化石灰竖窑生产经营管理和发展前景进行了思考和展望。

电石渣是电石水解获取乙炔气后以氢氧化钙为主要成分的废渣。本文研究了电石渣原料的特性以及电石渣颗粒较细（约80%的颗粒粒径在10~50 μm）、钙含量较高［Ca(OH)2含量≥90%］、水分偏高（约35%）、有害成分偏高的问题，并进行了一系列的试验研究。结果表明，煅烧出的CaO具有较高的活性，可以作为电石生产原料使用，但因其杂质偏多，需要与天然石灰石煅烧的活性石灰搭配以减少有害成分对电石炉的影响，搭配使用比例可达20%。本文根据电石渣的特性和试验结果提出了循环利用电石渣制备活性氧化钙的完整技术路线（悬浮煅烧）。

介绍了活性石灰回转窑的技术特点、技术创新，以及活性石灰回转窑在节能、环保、资源综合利用等方面的创新成果。

研究了添加过渡金属Fe粉、Ni粉对低碳MgO-C耐材在不同热处理温度下的显微结构影响。结果表明：添加Fe粉和Ni粉有利于促进无定形炭向结晶碳转变，且热处理温度的提高有利于结晶碳和尖晶石的生成。当热处理温度高于1 200 ℃时，试样中生成了碳纳米管和高温陶瓷相MgAl2O4晶须，有助于提高低碳MgO-C耐材的力学性能和热震稳定性。

以板状刚玉为主要原料，以铝酸钙水泥为结合剂，研究了4种不同的氧化铝微粉对刚玉质浇注料性能的影响。结果表明： （1） 使用氧化铝微粉CTC-55，由于CTC-55粒度分布为多峰，能充分的填充到骨料之间、骨料和细粉之间的空隙中，因此同样加水量刚玉浇注料流动性更好； （2） 使用氧化铝微粉CTC-55，1 500 ℃烧后强度较高，多峰的CTC-55有较好的填充性，降低了浇注料的气孔率，同时可促进烧结，干坯烧后强度相应提高。

以特优矾土、电熔镁砂和镁碳再生料等为骨料，以电熔白刚玉、电熔镁砂和其它碳源材料等为基质，研究了微粉和镁碳再生料加入量对含碳钢包包壁修补料性能，特别是其附着性能的影响。试验以将加水混碾好的适量泥料用小铲刀抛投到垂直的瓷砖表面上的停留时间作为附着性好坏的判断依据。结果表明： 加入7% α-Al2O3微粉、4%硅灰和25%的镁碳再生料效果较好。

通过正交试验研究了石灰石粉冷态和热态气力输送的特性，确定了仓顶压力是对石灰石粉气力输送影响最大的因素，同时研究了闪速煅烧炉及旋风分离器温度对煅烧石灰石粉成品活性度的影响。研究发现，成品的活性度随旋风分离器温度的升高而显著提高。

套筒导流石灰窑实用性强，既可烧气又可烧煤，而且投资小，见效快，适宜煅烧小粒径原料，综合利用发展前景好。

介绍了石灰石产前检化验的具体项目、参照标准及检测方法，解读了石灰石产前检化验的各项指标，介绍了三家企业的石灰石检化验案例，分析并总结了石灰石产前检化验对石灰生产的作用。

以轻烧镁橄榄石、烧结镁砂、电熔镁砂为主要原料，酚醛树脂为结合剂，研究了硼砂加入量对镁-镁橄榄石质干式料性能的影响。结果表明： 硼砂对试样的体积密度影响不大，而其常温强度和烧后强度则随硼砂加入量的增加呈增大趋势，硼砂能改善干式料的抗渣性能，但加入量过高则会起到相反作用。

活性石灰回转窑烟气超低排放环保改造项目，采用小苏打粉脱硫工艺。小苏打粉（NaHCO3）在烟气中分解成Na2CO3，因其异常活跃，在烟气管道中会立刻与烟气中的酸性物质发生反应，脱除SO2及其它酸性物质。项目投入运营后，基本实现了SO2的近零排放。

生产含MgO浇注料常会面临许多挑战，因为镁砂易于水化生成Mg(OH)2，引起浇注料的体积膨胀，从而影响浇注料的性能。主要体现在两个方面： （1） 如果生成的水化相与所形成的微观结构不匹配，将导致材料产生裂纹且生坯强度降低； （2） 虽然制成了无裂纹试样，但它们将呈现低气孔率和低透气性，加热时需要特别注意防止其爆裂。在这两种情况下，含MgO浇注料干燥过程中的性能特别值得关注。本工作考察了各类添加剂，如聚合物纤维（PF）、有机盐类（OAS）、SiO2基添加剂（SM）及透气性增强化合物（MP）对Al2O3-MgO浇注料干燥性能的改善效果及其对浇注料其他性能的影响。结果显示，与不含添加剂的试样相比，OAS和MP可以有效改善MgO结合浇注料试样在苛刻升温条件下的抗爆裂性，从而提高试样的强度和抗渣侵蚀性。而添加聚合物纤维（PF）和SiO2基添加剂（SM）对浇注料的抗爆裂性改善未达到预期效果，试样出现了开裂、线膨胀率增大与抗渣渗透性变差等现象。选择合适的防爆剂是至关重要的，对改善浇注料的各项性能具有重要意义。

锆具有良好的耐热性和耐蚀性，应用领域广泛。锆矿石的主要产地是澳大利亚和南非，这两个国家的产量占世界产量的65%。锆矿石化学性质稳定，抗钢水腐蚀性强，而且膨胀率小、导热系数高，所以作为耐火材料原料广泛使用。锆是地球上存在较多的元素，但高品质的锆矿石有限，其他材料难以替代锆系原料，因此应考虑循环利用。

介绍了在高温烧结和热压过程中TixZr1-xC（其中x=0.25;0.3;0.5;0.7)碳化物材料的合成过程。揭示了采用高温热压烧结技术可以制备均质的固溶体材料。测定了所合成的TiC-ZrC系材料的性能（密度、比表面积和平均粒径等）,这些性能为进一步研究合成的碳化物材料的机械性能、电物理和热物理性能奠定了基础。