钢水在中间包中热量损失有三种形式：中间包上部表面散热、包内衬蓄热、通过内衬向包外壳传导散热。通过开发长寿命半轻质莫来石浇注料，获得一套安全稳定、长寿、节能和保温的中间包内衬耐火材料配置，减少钢水在中间包浇铸过程中的温降和温度波动，提高了钢坯质量。

根据钙处理钢的侵蚀机理，选用抗侵蚀性良好的优质镁砂和尖晶石，适量加入低膨胀添加剂和金属添加剂，选用改性酚醛树脂作结合剂，经过中温烧成，制成了镁铝碳滑板。这种滑板具有抗侵蚀、低膨胀、抗热震性良好等优点，在钢厂使用，其平均使用寿命可达4次以上。

针对冶金石灰生产中的粉化问题开展了3种石灰石原料煅烧粉化率试验研究。试验结果表明，选择合适的煅烧温度可以有效控制石灰粉化率，提高石灰成品率。从试验所取样品来看，950 ℃时石灰石分解率最高，粉化率最低，煅烧效果最好；石灰粉化率与石灰石晶粒大小有关。晶粒粗大的石灰石因晶粒间结合紧密、吸收热膨胀的能力较小，在高温煅烧过程中容易发生破碎和粉化。

韶钢150m³气烧竖窑在出灰时窑顶出现冒尘现象，而且烟尘量大，持续时间长，环保不达标。针对这一问题，通过采取改进引风机参数，改善烟气管道和清理管道积灰，优化多管陶瓷除尘器、脉冲布袋除尘器参数和工艺参数以及窑顶密封等措施，窑顶冒尘得到了较好的治理，达到了环保要求。

介绍了朝阳钢铁公司冶金石灰回转窑生产结圈情况，从石灰石的成分、磨损率、破损率方面，与先进企业进行对比，同时对回转窑操作参数和热工制度进行分析与探讨，明确了结圈的原因。针对回转窑结圈的原因采取了一系列措施，有效的控制了回转窑结圈，实现了回转窑稳定生产，突破了单台设备生产能力，实现产量的提高。

结合麦尔兹窑在实际生产中的运行情况，总结分析了麦尔兹窑在生产中出现单耗偏高的几个因素，诸如：通道堵塞、物料粒度不均、窑壳散热、热工制度不合理、物料偏析等。阐述了有效降低单耗所应采取的措施。

阐述了稳定性白云石熟料质耐热浇注料基本的生产过程。通过低温处理的方法可以使浇注料的强度得到提高。介绍了浇注料的物理机械性能和热性能。

与传统水泥结合浇注料相比，凝胶结合浇注料不含CaO成分，不生成CaO-Al2O3-SiC系低熔点化合物，所以提高了高温强度和抗热震性。将其用于KR脱硫处理设备的叶轮，耐用次数比传统高铝水泥制品提高了约1.8倍，实现了高耐用性。

研究了以碳化硅为发泡剂，利用花岗岩屑和少量黏土尾砂制备闭孔泡沫陶瓷的工艺。泡沫陶瓷体积密度为237.4 kg/m3，抗压强度为0.85 MPa，抗弯强度为0.42 MPa，孔隙率为83.31%，吸水率为2.21%，热导系数为0.051 W/(m·K)。此种泡沫陶瓷在建筑保温领域具有良好的应用前景。

在微波加热和传统加热方式下研究了无定形二氧化硅球形颗粒的烧结情况。粉末为单分散SiO2微球体（直径1 μm）。内部颗粒之间的颈部生长通过SEM进行分析。研究发现在微波加热下，黏度质量传输速率远远高于传统加热方式。微波加热下获得的黏度值远远低于传统加热方式（超过一个数量级）。微波加热下观察到黏度值降低，这可能是由于水蒸汽的影响以及电磁场对杂质离子的作用。

白云石（MgO-CaO）具有耐火度高、耐碱性材料腐蚀性强、良好的高温强度以及精炼钢液的能力等优良性能，因此在耐火材料生产中得到了广泛的应用。另一方面，由于氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)相在大气中与水分快速反应，形成氢氧化钙[Ca(OH)2]和氢氧化镁[Mg(OH)2]相，使得白云石的抗水化能力降低。这些氢氧根相的形成会导致含有白云石的产物塌陷。因此，近年来人们对各类添加剂的使用进行了大量研究，尤其是纳米颗粒对改善白云石耐火制品性能的作用。主要研究了三价和四价纳米氧化物(SiO2、ZrO2、TiO2、Fe2O3、Cr2O3和Al2O3)对用于耐火材料的白云石颗粒抗水化性能的影响。本文对试样进行了抗水化性等物理性能的检测。采用SEM/EDX和XRD分析了烧结试样的微观结构和物相组成。

研究了Y2O3添加对莫来石烧结体性能的影响，由于形成了硅酸钇玻璃相，通过成核和颗粒生长莫来石化快速发生。晶粒间空隙被硅酸钇玻璃相逐渐消除，导致显气孔率大幅降低以及烧结体的机械强度显著提高。在1 550 ℃及以上温度烧结期间，微细氧化铝颗粒均匀溶解进入含1.5%Y2O3的莫来石基质中。