介绍了麦尔兹窑趋势图的运行特点和规律，通过对趋势图曲线分析，对日常生产运行中存在的一系列问题进行有效判断，以便更好的服务于生产实践。

RH精炼炉用耐火材料无铬化进程中，镁铝尖晶石不烧砖经试验检验为电熔再结合镁铬砖的最佳替代产品。通过静态坩埚法对MgO-MgAl2O4-Al复合材料进行抗渣试验，与RH精炼炉用后的残砖进行对比分析，发现抗渣试验后的坩埚与RH精炼炉用后的残砖均形成了渣层、侵蚀层和原砖层。通过扫描电镜观察分别对残砖上渣层、侵蚀层和原砖层微观结构进行分析，发现MgO-MgAl2O4-Al复合材料在实验室条件下抗渣试验坩埚微观结构和现场使用后的残砖微观结构有着明显的不同。在RH精炼炉用后的残砖上形成了渣层、侵蚀层和原砖层，在渣层主要是方镁石、镁铝尖晶石和氧化铁固溶体以及铝酸钙相；在侵蚀层形成了致密方镁石带；通过对RH精炼炉现场使用后的残砖微观结构分析发现，金属铝粉能与MgAl2O4和MgO等形成Mg-A1-(Si)-O-N系非氧化物，从而提高材料的抗渣能力。MgO-MgAl2O4-Al复合材料在RH炉下部槽、浸渍管、环流管等高温部位具有良好的抗渣侵蚀性能。

讨论了镁质滑板在烧成过程中产生裂纹的因素及控制要点。调整滑板烧成工艺制度并优化滑板装窑车方式后，发现滑板裂纹长度和宽度减小，滑板合格率由80%提高到98%以上，极大地降低了生产成本。

针对炼钢部二区钢包自开率低的问题，进行了各种原因分析和研究，对影响的关键因素如引流砂材质、座砖形状以及生产节奏的控制等进行改进，最终解决了钢包自开率低的问题。

研究了高铬砖在对置式四喷嘴气化炉中使用后的损毁情况。通过电镜分析表明：用后的高铬砖在渣/砖界面处几乎不挂渣；在界面下存在约3 mm的脱锆层；渣中氧化铁与砖中的氧化铬生成了铁铬尖晶石，并集中在界面脱锆层处；渣中氧化硅、氧化钙在砖中的渗透深度较深；生成的低熔物主要为硅酸铝钙，还有少量的磷酸钙；高铬砖的损毁形式主要是渗透侵蚀与剥落。

使用活性石灰回转窑生产轻烧白云石和冶金石灰，介绍了品种转换的具体方法和注意事项。实践表明：窑炉的有效利用率大幅度提高，产品质量稳定。

介绍了日本过去半个世纪耐火材料研发动向的变迁情况，其研发动向大致分为3个时期：第1期是改善耐火材料质量；第2期是为应对炼钢工艺的变化对质量本身进行转换；第3期是追求附加值。而且，研发的关键词由单耗变为了环境。现在，日本耐火材料行业所面对的课题是劳动生产率、原料资源和耐火材料原料的制造能耗。

采用液相烧结法用SiC原料制取了致密材料。在生产致密材料时添加了氧化物活化剂：铝钇石榴石和Al2O3、Y2O3、MgO氧化物共晶混合物。氧化物的合成通过在真空炉中高温烧结、对熔融物快速淬火和等离子再熔炼的方法来实现。测定了材料的各项指标： 相对密度99.3%；弹性模量350 GPa;抗折强度680 MPa;耐压强度1 800 MPa;断裂韧性4.9 MPa·m1/2；硬度18.5 GPa。同时研究了材料的显微结构。

以石灰石、硅粉和碎玻璃为原料制备出了复合材料。在复合材料中生成了含有少量方石英的硅灰石和假硅灰石相。显微结构显示主要硅灰石相和假硅灰石相以棒状晶体形式存在并分散在玻璃基质中。随着硅灰石比率的增加，烧结复合材料的密度从1.868 5 g/cm³增大到2.574 6 g/cm³，硬度从462 kg/mm²增大到532 kg/mm²。随着硅灰石比率的增加，热膨胀系数从8.00×10-6 K-1降低至7.30×10^-6 K^-1。

研究了一种新型改进方法，以核桃壳粉为造孔剂，结合氧化铝溶胶浸渍法制备一种力学性能和热学性能良好的多孔氧化铝陶瓷(PACs)。结果表明，采用上述工艺路线可以观察到在多孔氧化铝陶瓷中球形孔隙分布均匀。随着核桃壳粉粒径的减小,PACs的耐压强度增强，导热系数随之降低。同时，浸渍氧化铝溶胶有利于球形微孔的形成，从而进一步提高了其力学及保温性能。样品的最低导热系数和最高耐压强度分别达到0.16 W/（m·K）和29.2 MPa。这种新方法为制备高质量的PACs提供了一种全新可能。

研究了一种新型改进方法，以核桃壳粉为造孔剂，结合氧化铝溶胶浸渍法制备一种力学性能和热学性能良好的多孔氧化铝陶瓷(PACs)。结果表明，采用上述工艺路线可以观察到在多孔氧化铝陶瓷中球形孔隙分布均匀。随着核桃壳粉粒径的减小,PACs的耐压强度增强，导热系数随之降低。同时，浸渍氧化铝溶胶有利于球形微孔的形成，从而进一步提高了其力学及保温性能。样品的最低导热系数和最高耐压强度分别达到0.16 W/（m·K）和29.2 MPa。这种新方法为制备高质量的PACs提供了一种全新可能。

比较了含20%石墨和不含石墨的高铝浇注料基质的热物理性能和热机械性能。评价了含5%石墨和不含石墨的相似类型浇注料的热机械性能。石墨以涂覆石墨和原样加入，其中涂覆石墨是有一薄层溶胶-凝胶派生的铝酸钙涂覆在石墨薄片上。评估了热导率、热扩散性和气孔尺寸分布的影响。测定了基质的弯曲强度、气孔率和体积密度变化以说明浇注料性能，即荷重软化温度（RUL）、抗剥落性和常见的物理性能。对1 500 ℃烧后试样进行了显微结构和相分析，涂覆石墨改进了耐材的致密度和热公差。对烧结及未烧结条件下表面改性的石墨进行了扫描电子显微镜（SEM）研究。