竖窑尾气温度在180~200 ℃之间,经过实践验证，能够满足余热锅炉所需的热量，达到供暖和洗浴供水标准。中石竖窑尾气余热的综合利用响应了国家节能减排、降本增效的号召，为企业节约了大量成本。

焦炉蓄热室格子砖的破损与其中Fe2O3、K2O等杂质含量过高有关，半硅砖用后组成分析结果表明，其砖中的Fe2O3、K2O增加幅度比黏土砖小。用后黏土质和半硅质格子砖的主要组成包括高岭石、玻璃相、莫来石相以及以镁铝钛铁氧化物为主的析出相。基质相及析出相中Fe2O3含量高，K2O在高岭石相中的固熔降低了格子砖的熔点并使砖的性能劣化。Fe2O3与CO在蓄热室换热加热的循环过程中与格子砖发生的反复的氧化还原反应，推测是引起格子砖体积过度膨胀变形的原因。因此，提高砖的质量、减少杂质含量，有利于提高蓄热室的使用寿命。

研究开发了不烧不油浸金属-陶瓷复合Al2O3-C滑板，利用XRD、SEM和EDS对用后残砖的物相组成和显微结构进行了分析。结果表明： 在使用过程中加入的金属Al粉原位反应生成了非氧化物增强相，其显微结构特征从以碳结合为主转化为以非氧化物及陶瓷结合为主。在使用时工作层的非氧化物和碳被氧化，形成脱碳层，导致结构疏松，强度降低，铸孔处由高温钢水冲刷引起孔径扩大，滑板工作面因机械摩擦造成滑动面拉毛。经批量使用，其寿命与高温烧成Al2O3-ZrO2-C滑板相当，优于高温烧成Al2O3-C滑板。

自上世纪90年代国外部分电炉就采用透气砖底吹搅拌技术，通过向炉内喷吹惰性气体，以此搅拌钢水，使锰、钛、钒等合金元素收得率得到提高，脱磷和脱硫效果有所改善。近年来，随着国内耐火材料技术的发展，在电炉上也广泛使用透气砖底吹搅拌技术。采用该种技术有效缩短了冶炼时间，极大地降低了生产成本。

干式喷补料修补简便袁已经得到广泛应用遥 为了提高使用寿命袁正在进行以结合剂为主的材料开发研究了一般常用的硅酸盐尧磷酸盐对喷补料性能的影响遥 结果表明院磷酸盐具有高熔融性与黏土骨料反应袁表现出良好的黏结性.

一般认为在高温下发生的MgO-C反应是MgO-C砖损伤的主要原因之一。这次通过试验研究了气孔率对MgO-C反应速度的影响。结果表明：MgO-C反应是从试样表面发生的，气孔率越高，反应速度越快。此外，对反应中途的试样进行了回收，通过对其组织观察发现存在反应层/未反应层界面，也就是反应面，随着MgO-C反应在反应层发生重量减少现象。反应面的进行速度由于气孔率的不同而不同，为此构建了模型进行了分析。结果证实：获得的数值与以往的报告结果和反应层厚度实测值非常一致。

富铝镁铝尖晶石在包括钢包内的高温应用中均有使用价值。在1 500~1 700 ℃的烧结温度范围内，通过氧化镁（MgO=10%）和煅烧氧化铝（Al2O3=90%）之间的固体氧化物反应制备得到富铝镁铝尖晶石。在MgO-Al2O3系统中研究了二氧化钛对致密化、尖晶石化和显微结构演变以及相组合的作用。相比在1 500 ℃动态加热条件下的无添加组成来说，添加二氧化钛使得致密化速度加快了20倍。但在静态加热时，只能在低温下看到二氧化钛对致密化的良好影响。添加二氧化钛的烧结富铝尖晶石的显微结构中在刚玉和尖晶石晶界处存在镁铝钛相。二氧化钛对致密化的良好影响归因于存在的镁铝钛相（MgxAl2（1-x）Ti（1+x）O5）以及Ti4+掺入尖晶石结构。

MgO晶须应用潜力巨大，可应用于纳电子学、传感设备，并改进炼钢工业中高温超导体（如MgB2）及MgO-C耐火材料的机械性能。众所周知，晶须的生长是由于晶须头部液相微滴的催化，一般是气-液-固（VLS）生长机理。几种金属，如Au、Mg-Si、Al-Mg和Ni可作为催化剂。本研究工作中发现CaO-Al2O3-SiO2-MgO混合物（用于炼钢中的典型钢包渣）可以促进MgO晶须的生长。使用MgO坩埚，在共焦激光扫描电子显微镜（CLSM）下进行了钢-渣平衡试验。试验后发现MgO晶须头部有一个渣微滴。随后进行的试验发现，Mg蒸气的可能来源以及用渣来促进MgO-C耐火材料中晶须的生长。结果显示，渣可以促进MgO-C球团中MgO晶须的生长。