利用硬质黏土熟料、卫生陶瓷废料、助烧结剂、改性剂等原料生产的高强度耐磨缸砖，其特点是耐压强度高、耐磨性能好、使用寿命长。它成为焦炉凉焦台新一代优质产品。该产品在多家焦化厂得到广泛的应用，深受用户的好评。

高炉出铁口开孔后一次出铁时间越长，越有利于高炉的稳定作业，并且可以降低炮泥的消耗，降低工人的劳动强度和减少环境污染。而要延长出铁时间，就必须降低由炮泥构成的出铁口孔道的损毁速度。本文通过对炮泥损毁原因的分析，从提高炮泥的耐磨蚀性和耐剥落性以及改进炉前作业方式几个方面论述了延长出铁时间的办法。

结合生产和实验等有关资料，对回转窑煅烧活性石灰的生产工艺进行了深入研究，分析了煅烧温度、保温时间、助燃风量以及窑体转速等对石灰活性度的影响，并对回转窑煅烧优质活性石灰的生产工艺提出几点看法。

论述了硅莫砖的工艺原理及其工艺生产过程，介绍了硅莫砖的理化性能及在水泥回转窑的使用效果，展望了发展前景。

结合生产实践，对石灰竖窑的结瘤原因进行了分析，介绍了结瘤的防范措施、结瘤的判断方法及处理方法。

活性石灰吸收空气中的水和二氧化碳后会逐渐失效，在不同贮存、运输条件下，活性石灰在不同贮存时间的氧化钙含量和活性度是不断变化的。 通过测试分析，寻找其变化规律，为活性石灰的使用决策提供依据。

窑膛A出料轻烧白云石的CO2量波动较大，发现18号和20号枪对应的喷枪隔热盖板温度超高150℃以上，该盖板对应的喷枪已经烧坏，喷枪护罩烧坏的可能性非常大。为了确定烧坏程度，停窑打开喷枪盖板进行检查，发现2#和3#喷枪烧断，对应的护罩严重烧坏，针对此问题进行研究并给出了比较安全可靠的解决方法。

日本Chisaki公司与韩国现代Rotem公司共同研制了一种新型的竖窑，并安装在现代制铁唐津厂。介绍了Chisaki型竖窑的开发经过、特点以及结构，对该窑性能数据的预测值与实测值进行了比较，并讨论了耐火材料的特性。

采用增减荷载的方法，测量并推测了施以规定荷载条件时各种含碳耐火砖在高温区域的弹性变形量和塑性变形量，分析了工业炉耐火砖的损毁性状。

向钢包整体内衬用高铝浇注料中加入铝粉可改善其热性能，诸如加热处理时的抗爆裂性及抗热震性。铝粉与水及其他混合物（氧化镁、铝矾土水泥等）混合后，由于生成H2气体可使浇注料浇注后形成透气性连通气孔。在本研究工作进行试验的过程中测定了加入金属铝粉的Al2O3-MgO系浇注料的抗爆裂性及抗热震性。在300t钢包整体内衬上采用Al2O3-MgO系浇注料进行了多次试验，结果表明，在钢包整体内衬上使用该种浇注料可改善其热性能，并延长钢包的使用寿命。

在氧化镁耐火浇注料的加工过程中，水化反应是一个关键问题。水化反应往往伴随着材料的体积膨胀，而体积膨胀会引发裂缝，甚至在首次加热时产生爆裂现象。柠檬酸（CA）和其他螯合剂在氧化镁颗粒表面可形成一种不溶性柠檬酸镁的保护涂层，会显著降低MgO在水悬浮液中的水化速率。在本研究中，利用水化测试、机械强度和表观体积膨胀测试以及热重分析，对柠檬酸作为耐火浇注料抗水化添加剂的性能进行了评价。实验结果表明，柠檬酸的有效性在很大程度上取决于柠檬酸加入量以及柠檬酸和其他原料的反应程度，尤其是铝酸钙水泥。

研究了含35%（体积）TiN次晶相和不同含量的烧结剂的Si3N4基陶瓷在干燥和潮湿气氛中、温度达1 400℃的氧化性能。氧化起始于表面TiO2晶粒生长。氧化过程是由物质传输控制的，其取代了中间相。此传输现象受玻璃相分散和组成变化及湿度的影响，它可以改变玻璃的网络状结构和内扩散速率。自1 200℃开始，Si3N4粒子也被氧化，额外的玻璃形成封闭和残余气孔，产生更加致密的层，具有自我防御功能。在1 400℃，玻璃相结晶成方石英，金红石的顶层变的不连续。只有成分中含少量烧结剂的复合物能保持自我防御氧化模式。

介绍了MgO-Cr2O3耐火材料、MgO-C耐火材料、高铝砖中的硅微粉、原料的改进、不定形耐火材料（浇注料）等的发展情况，以及与耐火材料相关技术的近年来的发展情况，包括蓝晶石的碾磨、纳米结合的MgO-C耐火材料、TiB2水泥的开发、陶瓷发泡滤料的开发等等。论述了可能具有未来研究与发展价值的一些选择项目，包括骨料的开发、颗粒的筛分分析、骨料基质的界面、新的显微结构、使用过耐火材料的回收利用、新型原料、可挠曲的混凝土等。

钠蒸气对氧化铝耐火材料的化学侵蚀尚未了解。为了更好地理解了这种侵蚀，进行试验室测试以模拟钠蒸气对各种原料和耐火材料的侵蚀。钠蒸气对氧化铝原料的侵蚀主要是富Na2O液相的溶解-沉淀过程。气态侵蚀取决于氧化铝原料的显微结构和相分布。黏土和红柱石易受钠蒸气侵蚀。尽管有初始高硅玻璃相，由于大部分玻璃相分布在莫来石复合结晶相的毛细管网中，莫来石化红柱石具有优异的抗侵蚀性，接近单晶电熔莫来石。因此，高铝耐火材料基质采用莫来石化红柱石颗粒，其在钠蒸气侵蚀时阻碍了液相形成，这些试验结果与热力学计算一致。

通过研究制备MgO-Al2O3-ZrO2-SiO2系统内的氧化镁和氧化铝基耐火陶瓷。由回收的纯氢氧化镁和氢氧化铝的沉淀物以及锆石、钛铁矿、金红石原料加工制备各种方镁石-尖晶石复合材料、方镁石-镁橄榄石-氧化锆复合材料以及刚玉-莫来石-氧化锆复合材料。制备了相应的批量料，采用半干法压制，然后采用两步煅烧法在1 600℃最高温度下进行了煅烧。先测定了致密化速率，然后测定了线性变化、体积密度和显气孔率。分别采用X射线衍射和电子探针显微分析方法研究了相的组成、显微结构以及微量化学。通过测定到1 600℃时的荷重软化点以及体积稳定性评价了耐火材料的质量。