以熔融石英、M45合成莫来石、合成堇青石等为主要原料，以纯铝酸钙水泥为结合剂，采取振动浇注成型，经养护、干燥后再高温烧成的工艺方式，制成了高580~1 300mm、宽430~610mm、厚350~435mm，单重250~420kg的焦炉炉门大型衬砖。该大型衬砖各项性能指标均优于现用的机压成型烧成莫来石-堇青石衬砖，在7.63m和6m焦炉上使用获得了非常好的效果。

激光闪射法在材料导热系数的测量方面已得到广泛研究和应用。利用激光闪射法测试了氮化硅结合碳化硅材料的导热系数，分析了影响结果准确性的因素，并提出了相应措施。

通过麦尔兹窑生产过程阐述了石灰质量控制的要点。为保证生产出优质石灰，应对原料和燃料的杂质进行控制，同时还应选择合理的石灰石粒度、煅烧温度、压力和煅烧时间。

介绍了无焰燃烧技术及研究现状，对环形套筒窑下燃烧室的流动和传热进行了模拟分析，通过对比模拟环形套筒窑下燃烧室改造前后的燃烧情况，获得了实现燃烧室内无焰燃烧的理论基础。

计算并分析了活性石灰中硫的含量，研究了活性石灰中硫含量对炼钢的影响，指出了在炼钢脱硫反应过程中应注意的几个基本条件。

采用感应炉浸渍实验法模拟钢包现场使用情况，借助X-射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和热重分析设备（TGA）等分析手段，研究了含碳耐火材料的相组成、高温失重特性以及被钢液侵蚀后的显微组织。结果表明，在20～1 300℃加热阶段，MgO-C试样一直在减重，减重共计1.142 7mg，占试样总质量的16.93％，而Al2O3-MgO-C试样减重较少，减重共计0.441 4mg，占试样总质量的6.45％。加热温度在1 070～1 170℃，Al2O3-MgO-C试样少量增重。钢液对MgO-C和Al2O3-MgO-C耐火材料的侵蚀机理基本相同，均沿主相晶界侵入，晶界处有许多小孔洞，且晶界和晶内分布有许多小铁珠。

出于节能需要，开发了SLA92和博耐特（Bonite）两种六铝酸钙骨料，并介绍了基本性能。总结了两种六铝酸钙骨料在H2/CO气氛条件下稳定、抗碱侵蚀、抗金属和金属渣侵蚀性能优良特征及其相应机理。最后得出结论，两种六铝酸钙骨料在很多行业具有广泛应用前景。

自1969年降低水泥含量的反凝絮浇注料的专利发表以来，现代水化结合浇注料经历了一个长期的历程。包括超微粉在内的粒度分配的精确控制，是实现良好控制流变性能及获得颗粒致密堆积的必要条件。基质中加入超细粉，尤其是硅微粉和活性氧化铝及当前的纳米材料，已成为现代浇注料不可缺少的成分；铝酸钙水泥继续作为现代水化结合浇注料最重要的水硬性固化剂。浇注作为一种安装方法通常用作制造尺寸界限分明的大型块样，湿式喷射和喷涂是一种用于喷涂大表面或修补耐火内衬的无定形安装方法。在科技领域的新发展方向中，浇注料与定型耐火材料相比所占的市场份额比重呈增长趋势。

在炼钢过程中，抑制炉皮散热和蓄积到耐火材料中的热损失，对抑制钢水温度下降非常有效。对于钢包内衬用耐火材料的轻量化问题，本研究在铝镁质浇注料中采用空心氧化铝骨料，并对此进行了评价，寻找适当的添加量和粒度。

在每个炉子的成套衬里，都是由一层或多层的耐火隔热层构成。因此，所有的耐火材料生产商想要提供致密又轻质的产品。炉操作者在烧制过程中能源消耗成本降低的需求促进了隔热材料的发展，对低密度和优质隔热材料有了更高的需求。本文阐述了隔热硅砖在玻璃和冶炼工业中的运用。文中还叙述了捷克P-D耐火材料公司隔热硅砖的发展历程、近期产品以及发展的新趋势。

含尖晶石耐火浇注料与碱性熔渣接触时，其优异性能主要与其抗腐蚀性相关。尽管文献对这一课题已经有不同的研究报道，但是综合微观结构对于抗腐蚀性影响的研究还很少。针对这一问题，为了研究不同结合剂（铝酸钙水泥或无水氧化铝）、是否添加硅粉以及尖晶石的引入方法（原位形成或者预形成）的影响，制备了4种不同组成的浇注料样品。在物理参数（显气孔率、线性膨胀率、气孔尺寸分布）和生成相（腐蚀前后通过SEM观察）的基础上，提出了在所选试验条件下，一种碱性熔渣腐蚀机理。结果指出，降低气孔直径可以降低渗透作用。提高细氧化铝含量、降低铝酸钙含量、缺乏液态相，可以增强抗化学腐蚀性能。本研究表明，浇注料配方设计和原材料的合理选取，对于理解和控制此类耐火浇注料的性能最为重要。

    高铝质隔热耐火材料是由氧化铝、铝矾土和黏土的混合物通过半干成型法在1 500℃下煅烧2h而制成的。一般情况下，稻壳在作为能源使用后，都被当做废料进行处理。现将这种稻壳作为制备隔热耐火材料过程中的造孔添加物来利用。学者们对这种煅烧后的耐火材料试样的物理特性、相结构以及微观组成的研究从未间断过，并常常将半干成型法的优缺点同塑性成型法相对比。
  高铝质隔热材料中，氧化铝与二氧化硅的质量比在2.91～6.17之间。通过将原料中一半量的铝矾土替换为氧化铝，不仅可以提高这一比值，还能降低杂质含量并改善材料性能。煅烧温度在1 500℃时，氧化铝、黏土和铝矾土之间的反应已经基本完成，煅烧出莫来石和刚玉作为结晶产物。最终烧结产物的物理特性、微观结构和孔径分布会随着氧化铝与二氧化硅之间质量比、杂质含量、稻壳造孔剂的掺量以及所使用的成型工艺的不同而各异。

探讨了造渣剂对锆石墨质耐火材料的侵蚀作用。通过实验，查明了ZrO2在造渣剂中的极限溶解度，对耐火材料与造渣剂接触处的相组成的变化作了评估。开发了板坯连铸机结晶器用造渣剂的配料组成，旨在降低其对锆石墨质耐火材料的侵蚀性。