利用硬质黏土熟料、卫生陶瓷废料、助烧结剂、改性剂等原料生产的高强度耐磨缸砖,其特点是耐压强度高、耐磨性能好、使用寿命长。它成为焦炉凉焦台新一代优质产品。该产品在多家焦化厂得到广泛的应用,深受用户的好评。
高炉出铁口开孔后一次出铁时间越长,越有利于高炉的稳定作业,并且可以降低炮泥的消耗,降低工人的劳动强度和减少环境污染。而要延长出铁时间,就必须降低由炮泥构成的出铁口孔道的损毁速度。本文通过对炮泥损毁原因的分析,从提高炮泥的耐磨蚀性和耐剥落性以及改进炉前作业方式几个方面论述了延长出铁时间的办法。
结合生产和实验等有关资料,对回转窑煅烧活性石灰的生产工艺进行了深入研究,分析了煅烧温度、保温时间、助燃风量以及窑体转速等对石灰活性度的影响,并对回转窑煅烧优质活性石灰的生产工艺提出几点看法。
论述了硅莫砖的工艺原理及其工艺生产过程,介绍了硅莫砖的理化性能及在水泥回转窑的使用效果,展望了发展前景。
结合生产实践,对石灰竖窑的结瘤原因进行了分析,介绍了结瘤的防范措施、结瘤的判断方法及处理方法。
活性石灰吸收空气中的水和二氧化碳后会逐渐失效,在不同贮存、运输条件下,活性石灰在不同贮存时间的氧化钙含量和活性度是不断变化的。 通过测试分析,寻找其变化规律,为活性石灰的使用决策提供依据。
窑膛A出料轻烧白云石的CO2量波动较大,发现18号和20号枪对应的喷枪隔热盖板温度超高150℃以上,该盖板对应的喷枪已经烧坏,喷枪护罩烧坏的可能性非常大。为了确定烧坏程度,停窑打开喷枪盖板进行检查,发现2#和3#喷枪烧断,对应的护罩严重烧坏,针对此问题进行研究并给出了比较安全可靠的解决方法。
日本Chisaki公司与韩国现代Rotem公司共同研制了一种新型的竖窑,并安装在现代制铁唐津厂。介绍了Chisaki型竖窑的开发经过、特点以及结构,对该窑性能数据的预测值与实测值进行了比较,并讨论了耐火材料的特性。
采用增减荷载的方法,测量并推测了施以规定荷载条件时各种含碳耐火砖在高温区域的弹性变形量和塑性变形量,分析了工业炉耐火砖的损毁性状。
向钢包整体内衬用高铝浇注料中加入铝粉可改善其热性能,诸如加热处理时的抗爆裂性及抗热震性。铝粉与水及其他混合物(氧化镁、铝矾土水泥等)混合后,由于生成H2气体可使浇注料浇注后形成透气性连通气孔。在本研究工作进行试验的过程中测定了加入金属铝粉的Al2O3-MgO系浇注料的抗爆裂性及抗热震性。在300t钢包整体内衬上采用Al2O3-MgO系浇注料进行了多次试验,结果表明,在钢包整体内衬上使用该种浇注料可改善其热性能,并延长钢包的使用寿命。
在氧化镁耐火浇注料的加工过程中,水化反应是一个关键问题。水化反应往往伴随着材料的体积膨胀,而体积膨胀会引发裂缝,甚至在首次加热时产生爆裂现象。柠檬酸(CA)和其他螯合剂在氧化镁颗粒表面可形成一种不溶性柠檬酸镁的保护涂层,会显著降低MgO在水悬浮液中的水化速率。在本研究中,利用水化测试、机械强度和表观体积膨胀测试以及热重分析,对柠檬酸作为耐火浇注料抗水化添加剂的性能进行了评价。实验结果表明,柠檬酸的有效性在很大程度上取决于柠檬酸加入量以及柠檬酸和其他原料的反应程度,尤其是铝酸钙水泥。
研究了含35%(体积)TiN次晶相和不同含量的烧结剂的Si3N4基陶瓷在干燥和潮湿气氛中、温度达1 400℃的氧化性能。氧化起始于表面TiO2晶粒生长。氧化过程是由物质传输控制的,其取代了中间相。此传输现象受玻璃相分散和组成变化及湿度的影响,它可以改变玻璃的网络状结构和内扩散速率。自1 200℃开始,Si3N4粒子也被氧化,额外的玻璃形成封闭和残余气孔,产生更加致密的层,具有自我防御功能。在1 400℃,玻璃相结晶成方石英,金红石的顶层变的不连续。只有成分中含少量烧结剂的复合物能保持自我防御氧化模式。
介绍了MgO-Cr2O3耐火材料、MgO-C耐火材料、高铝砖中的硅微粉、原料的改进、不定形耐火材料(浇注料)等的发展情况,以及与耐火材料相关技术的近年来的发展情况,包括蓝晶石的碾磨、纳米结合的MgO-C耐火材料、TiB2水泥的开发、陶瓷发泡滤料的开发等等。论述了可能具有未来研究与发展价值的一些选择项目,包括骨料的开发、颗粒的筛分分析、骨料基质的界面、新的显微结构、使用过耐火材料的回收利用、新型原料、可挠曲的混凝土等。
钠蒸气对氧化铝耐火材料的化学侵蚀尚未了解。为了更好地理解了这种侵蚀,进行试验室测试以模拟钠蒸气对各种原料和耐火材料的侵蚀。钠蒸气对氧化铝原料的侵蚀主要是富Na2O液相的溶解-沉淀过程。气态侵蚀取决于氧化铝原料的显微结构和相分布。黏土和红柱石易受钠蒸气侵蚀。尽管有初始高硅玻璃相,由于大部分玻璃相分布在莫来石复合结晶相的毛细管网中,莫来石化红柱石具有优异的抗侵蚀性,接近单晶电熔莫来石。因此,高铝耐火材料基质采用莫来石化红柱石颗粒,其在钠蒸气侵蚀时阻碍了液相形成,这些试验结果与热力学计算一致。
通过研究制备MgO-Al2O3-ZrO2-SiO2系统内的氧化镁和氧化铝基耐火陶瓷。由回收的纯氢氧化镁和氢氧化铝的沉淀物以及锆石、钛铁矿、金红石原料加工制备各种方镁石-尖晶石复合材料、方镁石-镁橄榄石-氧化锆复合材料以及刚玉-莫来石-氧化锆复合材料。制备了相应的批量料,采用半干法压制,然后采用两步煅烧法在1 600℃最高温度下进行了煅烧。先测定了致密化速率,然后测定了线性变化、体积密度和显气孔率。分别采用X射线衍射和电子探针显微分析方法研究了相的组成、显微结构以及微量化学。通过测定到1 600℃时的荷重软化点以及体积稳定性评价了耐火材料的质量。
介绍了印度耐火材料市场的现状及发展前景,重点关注钢铁和水泥行业的情况。还介绍了印度耐火材料工业的发展现状,如耐火原料资源情况、耐火材料工业生产、进出口以及耐火材料生产企业,在此基础上分析了印度耐火材料工业当前的任务和未来发展前景。
介绍了铁水包用透气砖的结构设计、安装位置设计、砌筑方法及推广使用效果,其整体优化设计及现场的精心砌筑和维护,不仅解决了铁水包拔渣困难的问题,而且对均匀铁水成分和温度、提高铁水品质也有很好的效果。通过采取在包壁位置的侧装方式,透气砖寿命大幅提高。
在简述国内冶金石灰碳含量和活性度指标现状的基础上,提出了石灰中的碳有杂质碳、原生碳和再生碳等三种存在形式,分析了各种形式碳的生成原因和分布特征,利用SEM和EPMA检测了两种石灰窑生产石灰的微观形貌和再生碳分布情况,并提出了降低石灰中不同形式碳的多种技术措施。
从程序运行等方面对比分析柳钢1#、2#和3#麦尔兹石灰窑的差异,查找出煤气环管堵塞的原因,并对原因进行分析,制定出相应的改进措施,取得了明显的效果。
回转窑是钢铁行业烧结、炼钢工序中的重要设备,回转窑窑衬使用寿命的长短直接影响工序是否能够正常运转。本文主要针对窑衬耐火砖的改进和改进后取得的良好使用效果进行论述。
宁钢活性石灰工程建有两座600t·d-1回转窑,2008年6月点火投产,目前运行状况平稳,各项经济技术指标良好。因受场地限制未配备原料水洗配套项目,原料直接从矿山采购到场后即投入使用。使用未经水洗的石灰石原料,导致回转窑结圈情况十分严重。本文描述了对结圈问题的基本认识、处理方法及技术分析。
介绍了普通排水器的缺点,防泄漏排水器的工作原理及优点,维护要点及清洗排污操作和在韶钢焙烧混合煤气管网上应用后取得的效果。
Foamfrax是Unifrax公司的注册商标产品,日本Isolite公司在2006年与美国Unifrax公司签署了在日本销售Foamfrax的协议。 该产品施工效率高,可砌面施工和全厚度施工,施工中陶瓷纤维飞散性低、回弹损失少,而且可长期保存。
首次利用云母、氧化铝、碳酸镁粉体成功合成纯尖晶石-镁橄榄石纳米复合材料。在行星式球磨机中将原料按适当比例混合并机械活化,得到的粉体在高温下煅烧。经过40h的机械活化且在1 200℃下退火1h,得到的纯尖晶石-镁橄榄石纳米复合材料的微晶尺寸在30~87nm内。常温耐压强度(CCS)结果显示,加入10%尖晶石的试样能生成具有最大强度(~67MPa)的尖晶石-镁橄榄石烧结体。试样的体积密度和显气孔率分别为1.46%和17%。
日本品川耐火材料公司新开发了LN-150和LA-150-2两种高温用隔热浇注料。LN-150具有与常规产品LA-155相同的低导热系数,还具有普通浇注料的高强度。LA-150-2既保留了相同常规浇注料LA-155的强度,又降低了体积密度和导热系数。
铝酸钙水泥与水反应使无水相溶解,并伴随着水合化合物的成核和结晶长大。由于这个过程的不稳定性,为了测定这些材料的相变动力学,需要采取适当的方法来制止其水化过程。本次研究采用丙酮和微波干燥来收回游离水以抑制进一步反应。将水泥试样在37℃下放置1~15天,用X射线衍射来量化其物相。介绍并讨论这些方法的优点和缺点。用微波制止成型试样的水化过程,材料经预先研磨,能有效收回水泥游离水。建议将这种方法应用在铸铁工厂领域、牙髓黏固粉和其他方面的研究。
在钢铁生产中,钢包必须经过预热来减少钢铁熔化的热消耗,防止对耐火砖的热冲击以尽可能延长钢包内衬的使用寿命。预热过程中MgO-C砖中所含的石墨发生部分氧化,石墨氧化使砖的气孔率增加,导致砖性能降低。本文研究一种可涂敷在MgO-C砖表层阻止C氧化的陶瓷涂层。将有涂层和未涂层的两种MgO-C砖加热到1 200℃后冷却至室温,研究其各项性能。试验结果表明:有涂层的砖其抗氧化性能远远好于没有涂层的砖,且延长了耐火材料的使用寿命。
用坩埚法侵蚀试验定量评价了高炉出铁沟渣线浇注料的抗侵蚀性,将浇注料制作的坩埚试样放入高炉渣中,通过改变温度和加热时间,分析了炉渣组成。根据Fick定律对分析值进行了解析,利用物质转移系数评价了抗侵蚀性。此外,还评价了物质转移系数的活化能。
通过热力学计算的方法评价了两种Al2O3-MgO浇注料(包含水合氧化铝或铝酸钙水泥两种不同结合剂)的化学侵蚀。根据后面的工艺提出了两种不同的模拟模型:(1)将浇注料基质和浇注料骨料先后分别与工业碱熔渣接触;(2)浇注料的全部化学组成直接与熔渣反应。将理论结果进一步与坩埚侵蚀试验中采集的实验数据进行对比。对浇注料整体组成的热力学评价可以准确地确定相转变,但是一种对基质组成和骨料颗粒的两步分析方法可能是评价结合剂对两种Al2O3-MgO耐火材料侵蚀性能影响的最好选择。
以SiC为主要原料,加入10%~30%(体积)的MoSi2,并添加少量的AlN和Y2O3,热压烧结制备SiC复合材料,评价了热压烧结SiC及其复合材料在1 300~1 500℃的氧化性能。研究发现,虽然烧结剂对材料整体的氧化动力学有所影响,但添加MoSi2仍然可以改善SiC的抗氧化性。
叙述了熔渣起泡工艺控制的优势和困难,焦点放在热力学模拟在等温溶解图绘制中的作用[示出了碱度系数、温度以及MgO和FeO含量(重量百分比)之间的关系],这些图预测出使熔融渣最上层表面泡沫有较长寿命所需液相的组分变化。为了了解熔渣起泡现象,使用了数学模型并进行了试验性实验,但是没有同时考虑到工艺中所需要的所有变化。在这项研究中,对一些试验性结果和等温溶解图进行了比较。根据计算结果,知道使用热力学模拟是一个很好的选择,在炼钢的一些设备中有助于保持熔渣起泡发生。等温溶解图的使用提供了为得到稳定的泡沫所进行调整的一个清楚图像,从而减少了一些附加实验的分析。
探讨了单一地或综合地加入具有极大差异的分子结构的表面活化剂对低水泥刚玉浇注料的水溶液的表面张力、水泥的流变学性能及浇注料性能变化的影响。查明了加入能保证改善浇注料性能的综合性表面活化剂时能使水溶液表面张力降低的因素。
介绍了燃低热值煤气双膛石灰竖窑的实际运行情况,这项新技术在实际应用中存在的问题及解决方式,设计和生产中新设备和创新技术的应用效果,以及产品质量的跟踪报道。指出燃低热值煤气双膛石灰竖窑实际运行效果超出了当初的预期,产品质量理想,石灰活性度平均为380~420mL,热耗也控制的非常低。
以电熔ZrO2粉和活性石灰粉为原料,研究了不同成型压力对合成CaZrO3的影响,并利用XRD和SEM对材料的矿物相和微观结构进行了分析。实验结果表明:随着成型压力的增加,试样的致密程度加大;当成型压力达到200MPa后,成型压力对合成锆酸钙材料的致密度影响减弱。成型压力对合成锆酸钙材料的矿物相无影响,对材料的显微结构影响甚微。综合分析,适宜的成型压力为200MPa。
由于ZrO2-C质耐火材料具有优异的抗侵蚀性,因此它被广泛应用于连铸用浸入式水口渣线部位以及塞棒的棒头部位。本文介绍了ZrO2-C质耐火材料的主要原料,阐述了ZrO2-C质耐火材料的蚀损机理以及改进抗侵蚀性的措施。
通过在实验室的物理模拟,研究透气砖底吹氩技术对中间包内钢液流动和夹杂物去除行为的影响。结合中间包内的停留时间曲线(RTD曲线)、平均停留时间及死区、活塞流体积分数,研究不同位置的透气砖对钢液流动特性的影响,并与不安装透气砖进行对比。结果表明,中间包底吹入气体后,能够有效改善钢液的流动状态,延长钢液的平均停留时间,并能延长响应时间、降低死区体积。当多孔导流隔墙距离中间包上沿600mm、气幕挡墙距多孔导流隔墙500mm时位置最优,平均停留时间最长,死区体积最小。
介绍了国内外高炉炮泥的发展和使用现状,提出国内高炉炮泥存在的问题以及研究思路和发展方向。
以矾土水泥为基本原料,通过改变水泥在浇注料中加入量来研究其对浇注料施工性能的影响。
石灰在出库过程中,通过光电开关感应使通风除尘电机自动变频启动,含尘气体在引风机负压的作用下被布袋统一收集,收集后的灰粉进入集灰斗,通过螺旋输送机排入提升机,实现了除尘系统的自动变频启动和灰粉的回收、利用,降低了烟尘的排放浓度。
论述了合成窑的设计思路和设计特点,指出其运行结果令人满意。具有稳定的石灰质量,残余CO2<1%,投资低,运行成本低,可以使用所有类型的燃料,耐火材料内衬砖型简单且价格低廉。预热区和煅烧区采用圆形截面,可以使石灰均匀煅烧。
对环形竖窑底部燃烧室的除尘系统进行改进,模拟研究了气体流动形状和方向,指出砖型对气体流动的影响。
钢水连铸过程中使用的浸入式水口的寿命通常受结晶器保护渣线的ZrO2-C材料熔损的制约。调查了结晶器保护渣组成对ZrO2颗粒溶解量和不稳定现象的影响。添加碱金属氧化物和碱土氧化物促进基准保护渣ZrO2颗粒的溶解量,但没有影响不稳定现象。SiO2和F的减少抑制了ZrO2颗粒的不稳定化率,在实际应用中熔损速率降低了19%~36%。
探讨了造渣剂对铝碳质耐火材料的侵蚀作用。通过实验得到了Al2O3在造渣中的极限溶解度,研究了造渣剂熔体对刚玉质及高铝质耐火材料的润湿状况,评估了在耐火材料与造渣剂接触点上相组成的变化。为了在中间包中进行浇钢,研制出了对铝碳质耐火材料侵蚀作用较低的造渣剂配方组成。
实验研究了耐火材料/沉积材料间的反应和沉积材料渗入耐火砖内的渗透物。耐火砖是莫来石和刚玉砖,通常用于铁矿球团生产的回转窑中,沉积材料来源于铁矿球团生产窑。实验所用的材料分为颗粒和细粉两种。碱金属碳酸盐(包含钠和钾)作为侵蚀剂可以增加反应动力。利用扫描电子显微镜观察了试样的耐火材料与沉积材料界面的化学反应和形态变化。X射线衍射分析表明在砖内碱金属与莫来石的反应中钠表现得比钾更明显。碱金属与耐火砖反应后,随即生成霞石(Na2O·Al2O3·2SiO2)、六方钾霞石和钾霞石(均为K2O·Al2O3·2SiO2)以及白榴石(K2O·Al2O3·4SiO2)相。这些相的生成引起砖内20%~25%(体积)的体积膨胀,从而加速了耐火砖的恶化。
镁铝尖晶石(MgAl2O4)原位形成过程中的物理膨胀曾被正面报导过,但是与这一行为相关的一些问题,例如与理论情况相比,在实验中获得的不同体积变化值及反应后气孔的生成仍有待研究。因此,本文的主要目的是通过设计使用不同粒径范围的死烧镁砂来研究水泥结合的铝镁浇注料来说明上述问题。微观结构表明了在尖晶石的形成过程中,Mg2+的快速迁移导致了空位的聚积,从而生成了气孔,这也是Kirkendall效应的直接结果。此外,铝镁浇注料整体膨胀似乎主要由两个因素控制:烧结效率与混合物中的Al2O3和MgO可能存在的不同反应。然而,得益于结构的限制,这样的结果通常不影响浇注料在工业应用中的侵蚀行为。
阐述了加入钾添加剂的多壁碳纳米管(CNTs)这种产品在乙醇中的高分散性。在无任何污染或在底部和管边沿无严重的结构破坏的情况下实现了个别的多壁碳纳米管的均匀分散。本实验中,钾作为添加剂,菲作为非极性粒子,1,2-二甲氧基乙酯作为一种偶极溶剂。利用紫外可视分光镜和可视观测仪,发现多壁碳纳米管在乙醇中的分散度大约为14mg·L-1。高分辨率发射电子显微镜和拉曼分光镜显示纳米管的底沿的破坏和沿管轴线的断裂很难找到。根据扫描电镜和相应的能谱分析数据可知,其分散机理的关键是由π-堆积络合物结构而引起的钾添加剂的加入。研究认为多壁碳纳米管的分散性受钾添加剂的影响,钾添加剂会扩大和分离混乱的多壁碳纳米管的网状结构,不受表面形貌缺陷或表面形态改变的影响。
我国铝土矿资源供应日益紧缺,迫切需要采取有效办法提高铝土矿资源利用率。采用铝-硅系均化料工艺能有效提高铝土矿资源利用率,提高产品的综合性能,达到不同粒度铝土矿石的梯级利用,增加了矿产资源的经济效益。
针对原有砖砌焦炉炉门寿命短、难修补、易散热、易粘渣等缺点,分析研究炉门内衬的损毁原因,提出改进炉门内衬结构、研制新型材质和采用整体浇注成型方法,在炉门内衬表面涂覆防粘渣剂,有效的防止炼焦过程中在炉门内衬结焦、结渣,使焦炉炉门的使用寿命提高2倍以上,且减少热量损失和降低工人劳动强度,最终实现生产安全、节能、长寿的目标。
从钢包废透气砖中获取二次颗粒原料,并用于钢包包底铝镁质浇注料生产中,以部分替代高铝骨料。试验结果表明:其产品满足检测标准和使用要求,综合使用性能优于现有棕刚玉骨料产品,具有明显经济效益和社会效益。
针对麦尔兹窑在冶金行业的应用及发展,介绍了麦尔兹石灰窑的技术优势、常见的故障和解决措施,同时介绍了对麦尔兹窑所作的几项技术改进。
简要介绍了凌钢原料厂600t·d-1麦尔兹窑喷枪寿命过短的问题,分析了问题产生的原因,提出了提高喷枪寿命所采取的技术措施。
节能石灰竖窑采用混煤作为煅烧燃料,针对其损失多、热损大、透气性差、产量低等情况,公司决定尝试使用型煤替代混煤作为燃料煅烧石灰,并取得了较好效果。
采用优质高铝矾土和莫来石合成料为主要原料,添加蓝晶石、红柱石、硅线石(简称三石)和叶蜡石等作膨胀剂,使用软质黏土作结合剂,再外加适量添加剂,经适宜温度焙烧制成高铝砖,并成功应用于冶炼低碳钢、不锈钢等钢包内村。该砖在高温区使用时产生微膨胀,使钢包内衬具有良好的整体性,从而提高抗侵蚀性。
回转窑内衬可用耐火砖砌筑,也可选用其它的耐火材料做内衬,但是近几年,随着施工方法的改进及耐火材料研发的突破,回转窑内衬开始选用整体窑炉技术。将回转窑内衬的材料选用及施工工艺相结合,此方法可以提高回转窑产能,减少热损失,取得了高效节能降耗的显著效果。
韩国有非常丰富的石灰石资源,而高Ca2+石灰石含有超过52%氧化钙,使石灰石得以有效利用。最好的方法是制备沉积碳酸钙(PCC)。使用高Ca2+石灰石合成PCC有几个优势,包括资源的有效利用和减少进口。首先要选择合适的石灰石。本研究中,形成年代被作为首要条件,研究了其对煅烧、水合和文石合成的影响。结果显示,使用新近的石灰石,增加了文石的形成量。同时,要建立一个适宜的方法来测定石灰石的活性度。
对直烧式石灰窑进行了实验性研究,并进行了半工业化试验。此新型窑包括一个陶瓷管,由SiC材质制成,利用其上面的螺旋浆对物料进行搅拌与运送。新型直烧式窑可以煅烧石灰石细粉、白云石细粉,并可对窑粉尘进行回收,之后再煅烧。对高浓度的CO2气体也可以回收。
品川公司开发出新的高性能转炉热修补料。开发的碳结合喷补料远远优于普通喷补料,即使喷补到排渣后1 300℃以上的砖表面也具良好粘附性,是对应超高温施工型碳结合喷补料。新开发的高温浇注修补料大幅度缩短了硬化时间,这有助于缩短修补时间。这些新开发的修补料,可以显著提高转炉的热态修补效率。
在1 400℃下通过常规的固体氧化物反应合成镁铝尖晶石,然后将重量百分数在0%~30%范围内的镁铝尖晶石加入到镁质耐火砖复合材料中。氧化镁-尖晶石耐火复合材料的最佳烧成温度由致密化研究和相分析决定。最终耐火制品用热膨胀、荷重软化温度、常温强度、经热震后常温强度的保持率、不同温度的高温强度和显微结构分析来表征。含有氧化镁成分的尖晶石含量为20%时,材料具有优越的性能。
以前的研究工作在统计实验设计的基础上确定了全铝质自流浇注料获得高流动值和优越烧后性能的最优化颗粒级配分布。本工作比较了不同的安德森颗粒级配系数以及铝酸钙水泥对全铝质自流浇注料流变性能和硬化时间的影响。发现浇注料试样表现出Bingham 现象,即较低的屈服应力、黏度和触变性、易浇注和喷涂。然而,随着浇注料中粗颗粒比例增加,浇注料流动性呈现非线性的变化,并从Bingham行为转变成Herschel-Bulkley行为。而尽管含水泥浇注料材料中存在剪切应力,依然表现出较好的流动性。本工作研究证明了先前在流动性基础上的推论,阐述了通过实验设计的方法,采用流动系数(FI)计算浇注料流动曲线的适用性。
探讨了无水耐火复合材料制品在高温、热机械负荷及化学负荷作用下的性状问题。该类材料具有良好的理化性能。
针对石灰和农家肥对蕹菜中镉浓度的影响进行了一项试验。在沙壤土中种植蕹菜,通过掺入石灰(用L表示)和农家肥(用M表示)来控制1kg土壤中含5mg镉。分别添加4种浓度的石灰(5、10、15、20t·ha-1)、农家肥(5、10、15、20t·ha-1)以及二者混合(5+5、10+10、15+15、20+20t·ha-1)。随着土壤中石灰和农家肥含量的增加,蕹菜的各项生长参数得到显著提高。土壤中石灰的添加可以降低蕹菜茎叶和根系中重金属镉的浓度。试验结果表明,通过添加5~20t·ha-1比例的石灰可以降低在镉污染的土壤中种植的农作物对该元素的吸收。
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