针对中大型高炉用捣固焦替代顶装焦冶炼过程中的诸多问题，从宏观质量指标、微观结构、高温气化反应性能等方面综述了国内外捣固焦冶金性能的研究进展。揭示了捣固焦与顶装焦的质量差异，以改善对捣固焦特性的认识，促进中大型高炉应用捣固焦技术的发展。

对涟钢常用炼焦煤和配煤方案的40 kg小焦炉试验焦炭进行冷、热态强度和光学组织分析。结果表明，随着煤变质程度加深，各向异性结构含量先升高后降低，中等变质程度煤成焦各向异性程度最高；纤维结构和片状结构随着煤变质程度加深呈逐步增长趋势；惰性结构随着煤变质程度升高，呈先降低后升高趋势，中等变质程度煤惰性结构含量最低。随着焦炭镶嵌结构比例升高，焦炭冷、热强度指标逐步变好；随着焦炭惰性结构比例升高，焦炭冷、热强度指标劣化。为保证焦炭质量，工业生产中应控制焦炭中惰性结构比例在适宜范围。

以稳定焦炭粒度为核心，梳理首钢京唐公司7.63 m焦炉炼焦过程及焦炭粒度数据，分析研究配煤质量、炭化时间、熄焦工艺、焦炭转运及筛分工艺与焦炭粒度的对应关系。通过优化焦炭转运流程，控制焦仓料位不低于3 m；并重视配煤水分稳定性，控制波动在±0.3%范围内；尤其重视筛分工艺过程的有效性管理，提升焦炭粒度稳定性。

美国布坎南煤灰分、硫分低，可替代部分BHP焦煤和内贸煤，有利于降低配煤成本。由于其MBI和MCI偏高，需根据实际配煤结构和资源情况进行综合调整。通过应用实践，认为美国布坎南煤焦煤配比控制在5%~7%，有利于改善焦炭质量和经济配煤。各焦炉产线因配煤结构和搭配煤种不同效果不一，需根据具体情况逐步优化确定最佳使用方案。

主要介绍了耐火材料衬新型焦罐技术。通过与传统合金衬板焦罐对比，体现了耐火材料衬新型焦罐的优势，并结合实际分析了耐火材料衬新型焦罐在宁钢焦化厂的应用情况。

热回收焦炉与传统机焦炉相比，具有不产生“三废”、可多配入无烟煤炼焦等优点。钢铁企业通过建设热回收焦炉，在减少污染物排放的同时，既可生产出满足炼铁高炉所需要的焦炭，又副产出高温蒸汽用于发电，可提高企业自发电比例，为企业创造可观的经济效益。

打破了传统三维装配模式，应用Autodesk Inventor 软件自上而下的设计理念，以干熄焦一次除尘器衬砖设计为例，详细说明了先整体后局部最后到细节的参数化驱动关联设计。此设计思路提高了设计精准度，缩短了设计周期，利于砖量统计及后续优化设计，且对其他工业窑炉及其衬砖的设计有很好的借鉴作用。

通过合理配煤，优化工艺指标，尤其是对配煤水分和煤饼堆密度的控制，避免了过捣固问题。同时通过加强焦炉操作管理，捣固工艺生产的焦炭完全可以满足2 000 m3以上大型高炉的生产需求。

焦炭硫含量是衡量焦炭质量的重要技术指标，目前普遍采用自动测硫仪测量焦炭硫含量。检测表明，熄焦水含硫主要以硫酸根离子的形式存在，熄焦水所含硫酸根离子对焦炭硫分有影响，而且熄焦水中硫酸根离子含量与焦炭硫含量正相关。

介绍了煤气脱硫工艺流程以及络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫中的反应原理。分析了煤气脱硫主要控制指标以及工艺操作等方面的注意事项。总结了焦炉煤气脱硫中使用络合铁催化剂的优缺点。

针对邯钢焦化厂鼓风机后煤气管道堵塞的情况，分析了堵塞的主要原因。采取改进措施后，堵塞的情况有所缓解，并制订了长期操作制度，以保证鼓风机后煤气管道压力不升高。

对粗苯加氢精制工艺进行了介绍，根据粗苯加氢的生产操作经验，找出了粗苯精制生产中常见问题，并提出解决方案，对设计和生产提供借鉴。

在焦化行业的煤气净化装置中，化工非标设备相对独立和分类明确，是开拓参数化设计的一个很好的突破口。通过对化工非标设备分类和对计算软件进行梳理，展望未来化工非标设备的参数化设计方案。

介绍了富油加热器脱苯和管式炉脱苯的工艺流程，分析了富油加热器脱苯工艺的特点，叙述了富油加热器脱苯改造的技术方案和改造内容及实践数据。富油加热器脱苯代替管式炉脱苯，避免了管式炉排烟，符合焦化行业低碳绿色的发展方向。

目前焦化有机废气治理主要有水喷淋吸收法、药剂吸收法、吸附剂吸附法、光催化氧化法4种。对比各种方法的优缺点后，通过分类治理实现了焦化有机废气零排放，同时也能产生一定的经济效益。

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝的主要工艺技术，讨论了各种烟气脱硫脱硝工艺的特点。对马钢6 m焦炉烟气进行分析，根据烟气成分情况确定合适的技术方案，以满足焦炉烟气超低排放要求。

分析了韶钢废水氟化物的来源，探讨了废水中氟化物的治理方法。氟化物减排可采用源头治理和末端治理的方法，源头治理主要是管控原辅料含氟量和优化生产工艺；末端治理采用沉淀、吸附、离子交换等方法，可以将氟化物从200 mg/L降至10 mg/L左右，去除率约95%。

针对柳钢焦化厂“SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝+余热回收”焦炉烟气净化工艺及工艺环保指标情况进行介绍。并对运行出现的问题深入分析，提出改进建议。