当前我国焦化行业由于产能过剩、发展粗放、环境压力加大、创新能力不足，进入产业结构深度调整期。在不少企业陷入前所未有困境的情况下，有必要深入研究影响焦化行业发展的积极和消极因素，明析大趋势，转变发展模式，采取应对措施，提高价值集成能力，扭转被动局面，实现行业健康发展。

对煤化工和石油化工等副产和废弃资源在冶金化工园区的综合利用进行了调研。介绍了石化产业中碳元素资源、煤化工副产资源、热电产业副产资源的综合循环利用，以及不同产业间副产物的耦合利用情况。分析了园区发展循环经济所面临的主要问题，同时对园区内“三废”综合利用提出了建设性意见。

介绍了200kg试验焦炉的结构和配套设备，并与6m生产焦炉进行对比炼焦试验。结果表明，200kg试验焦炉所得焦炭质量与生产焦炉所得焦炭质量具有显著的线性关系，利用该关系可有效指导生产配煤。

提出了大容积焦炉炉柱的设计思路和手段，分析了炉柱与保护板配合的结构形式和炉柱的载荷条件，利用三维仿真软件对炉柱进行静态分析。通过分析验证了炉柱柱身的强度和刚度，确保炉柱能对大容积焦炉炉体提供足够的保护力。

对煤调湿技术在宝钢的完善从工艺和设备方面进行了介绍，对改进后的煤调湿投运后出现的新问题及对策进行了论述，采取对策后，煤调湿的运转率提高，干燥机非正常停机次数减少，实现了蒸汽凝液的全量回收，杜绝了布袋结露积灰现象。

叙述了欧洲6.25m捣固焦炉护炉装置的使用情况，并详细介绍了优化设计后焦炉护炉装置的结构及其特点。对护炉装置进行了技术改进，有效改善了焦炉的密封性。

充分发挥干熄炉对焦炭的延时焖炉作用，在满足焦炭质量的前提下，通过采取一系列措施提高炉温的均匀性和稳定性，降低焦炉标准温度，将成焦温度控制在较低水平，从而达到焦炉节能减排的目的。

针对捣固焦炉装煤和推焦烟尘的产生特点，分别采用不同技术进行治理，将工艺装备硬件和焦炉集气管压力模糊控制技术相结合，对装煤烟尘进行捕集，污染物排放达到环保要求。

根据干熄焦系统生产运行参数，采用多种方法核算焦炭烧损率，并分析烧损率与吨焦产汽量的关系，通过计算得出降低焦炭烧损率对企业经济效益的影响。

针对攀钢干熄焦用进口电动缸费用高昂、订货周期长等缺陷，介绍了干熄焦电动缸国产化改造的设计与校核过程，设计满足使用要求。

下调箅子砖结构的焦炉采用高炉煤气加热时，小烟道吸力的测试调节是必须进行的工作。采用一种新的测试调节方法，使小烟道吸力的调节准确快捷，达到炉温均匀稳定的目的。

分析了75t/h干熄焦一次除尘自动排灰存在的问题及原因，介绍了操作和程序上的一系列改进，改进后一次除尘实现自动排灰，排灰效率大大提高。

分析了焦炉集气系统气动执行机构单元控制柜存在的诸多不足之处，提出针对性的解决方案，从而在安全生产和设备维护上取得技术进步，保障了气动执行机构在焦炉恶劣工况下的适应性和耐用性。

开创性地将立式磨工艺应用于焦粉制备，并从原理、工艺和实际使用方面介绍了WJRM-10型立式磨在焦粉制备装置上的应用，为焦化厂提供了一条降本增效的途径。

随着焦炉大型化的发展，煤气精制系统大型化成为必然的趋势，而煤气脱硫装置大型化是煤气精制大型化的关键。分析了宝钢化工四期F/R脱硫装置的实际运行情况，为脱硫装置大型化提供范例。

针对NaOH和KOH化学性质相近、反应原理相似的特点，在真空碳酸钾脱硫工艺中尝试使用NaOH代替KOH，取得成功，既保证了脱硫效率，又降低了成本。

简述了粗苯加氢精制过程中萃取蒸馏单元的工艺流程，阐述了萃取蒸馏单元停工后开工的操作以及开工过程中出现的问题，分析了影响开工时间的因素，提出了缩短开工时间的方案和工艺，改进后可节约能耗，增加利润。

为减少剩余氨水蒸氨时的蒸汽消耗量，将大孔导向筛板应用到蒸氨塔设计中，利用化工仿真软件对塔盘数量和蒸汽消耗量的关系进行了仿真及优化。相比泡罩蒸氨塔，每吨剩余氨水的蒸汽消耗量减少了30kg，废水的含氨量从50～100mg/L降低到30mg/L，塔的检修和维护也更方便。

介绍了HPF法脱硫工艺，指出脱硫液提取副盐的必要性。对现有提取副盐工艺进行了简述和经济效益分析，提取副盐后提高了脱硫效率，减少了脱硫催化剂的消耗，降低了生产成本，提高了环保水平。

介绍了苯加氢蒸馏塔重沸器采用蒸汽加热和导热油加热2种工艺流程，针对蒸汽加热存在的问题进行分析并提出解决办法，对2种工艺流程的经济性和安全性进行比较，可根据实际情况确定需采用的加热工艺。

介绍了焦油氨水分离槽的操作参数和注意事项，针对生产操作存在的问题，提出了改进意见，对立式焦油氨水分离槽的改进和推广具有借鉴作用。

对磷酸盐处理和平衡磷酸盐处理两种方式进行对比试验，高温高压锅炉采用平衡磷酸盐处理方式后，运行稳定，水质改善，蒸汽品质提高，节省了给水二次加氨的用量，避免了磷酸盐隐藏现象，溶药次数和强度下降。

根据中小型变压器使用情况，提出了铝导线绕组改造成铜导线绕组的思路，并具体给出了160kVA油浸式变压器绕组铝改铜的设计数据。应用于现场后，技术参数满足生产要求，运行正常。

介绍了焦炉煤气PSA提氢尾气的利用方式和用其制天然气的原理及工艺流程，从当前市场环境来看，使用焦炉煤气PSA提氢尾气制天然气，前景可观。