介绍了上海宝冶围绕燃煤麦尔兹双膛窑的达产达标，在石灰石原料的控制、燃煤系统的控制、煅烧工艺的控制等工艺环节采取的措施以及将BIM技术引入石灰工程的实践。

介绍了气烧石灰回转窑的基本参数和所用冶金煤气的特性，阐述了优化不同热值煤气配比的原则及重要性，对最佳煤气配比进行了实践优化。

简要介绍了4条全国产化1 000t·d-1活性石灰回转窑所用的浇注料和耐火砖的设计、选材和优化，并通过试验及实际应用，推荐一种可供大型石灰回转窑优选的新砌筑方案。

Ca(OH)2与脱硅锆（或单斜氧化锆）分别以1∶1摩尔比例，通过烧结合成法制得CaZrO3合成料，并研究了ZrO2的种类对CaZrO3合成性能的影响。结果表明：较纯的单斜氧化锆更有利于CaZrO3的合成。

分析了复合滑板由于泥料性能不同产生的裂纹问题，并介绍了相应减少裂纹的方法。在复合滑板成型时通过改进加料方式，可以提高滑板的质量。

对隧道窑烧成的硅砖的黑心问题产生的原因进行了分析和研究，基于现状提出解决办法，通过各种试验后发现，对装车方法和窑车进行改进后，使K值和M值趋于合理，可以减小上下温差并消除黑心。同时对降低能源消耗，节约生产成本，也起到了积极的作用。

渣为炼钢过程包括钢包耐火材料寿命的延长、熔剂消耗或添加剂的减少以及更好地控制金属回收都提供了重要效益。而且，随着热力学和质量平衡计算的使用，有可能预测渣饱和并确定在操作过程中最适合添加的调节剂（氧化物成分）。因此，本研究目的是通过热力学计算（FactSageTM）分析工业渣和MgO-C耐火材料之间的反应。根据实验结果，对于含有不同镁砂的MgO-C材料设计出一种调节渣并在实验室中进行腐蚀试验（杯试验和感应炉试验）。根据计算得到的渣渗入面积和耐火材料腐蚀速率，发现当耐火材料与熔渣接触时MgO-C砖的耐磨度有明显的提高。因此，适当的渣处理设计适合于替代购买到的合成渣，调节试验能够直接延长耐火材料寿命，使得耐火材料生产者和用户共同获利。

温度、湿度以及对浇注料进行覆盖等环境条件都会影响到水泥结合浇注料的强度发展，无论对浇注料的实验室试验还是现场施工都很重要。本文讨论了水泥试料热量测定的结果与不同水泥含量及添加剂的浇注料在真实的实验室条件下的试验结果。除了众所周知的环境温度对水泥水化及浇注料的强度发展有影响之外，覆盖对浇注料养护过程中的强度发展也有重要影响。研究结果显示，传统浇注料、低水泥浇注料、超低水泥及无水泥浇注料存在系统性差异。水/水泥比以及各自的结合剂/水泥比是造成这些差异的原因，并针对不同类型浇注料的养护给出了建议。

铝镁耐火浇注料已被广泛应用于钢包包壁和包底冲击衬垫。研究了添加0~5%SnO2的铝镁耐火浇注料的性能和这些耐火材料的相组成、显微结构、物理和力学性能。结果表明，添加SnO2对铝镁耐火浇注料的性能有很大的影响。含有SnO2的耐火材料其膨胀性、显气孔率和强度都比参考试样的更突出，这归因于CA6的生成和增强的结合。同时SnO2会与尖晶石和CA6反应生成固溶体。

采用介孔碳CMK-1、氧化硼，通过镁热还原法合成纳米复合材料MgO-B4C。介孔碳CMK-1通过模板法及硅酸盐模板MCM-48合成。原料质量比为B2O3∶C∶Mg=11∶2∶12，合成温度范围为700~750℃。并将合成的纳米复合粉加入到鳞片石墨含量为10%的MgO-C砖中，在还原气氛下烧成。采用BET、XRD、DSC-TGA及TEM分别对先驱体粉体和纳米复合粉进行分析与微观形貌考察。通过测量MgO-C砖的脱碳层厚度来表征其抗氧化性。研究结果表明，添加适量的纳米复合材料MgO-B4C可以改善MgO-C试样的抗氧化性，且好于添加等量Si粉的抗氧化效果。

Al2O3/SiC复合物中含有不同体积分数（3%、5%、10%、15%和20%）的SiC颗粒，该复合物通过混合氧化铝和碳化硅粉末，在1 740℃、30MPa下Ar气气氛中热压1h制备而成。本文研究了SiC体积分数对复合物显微结构和蠕变性能的影响，并讨论了可能的蠕变机制。研究了复合物在高达1 350℃下的蠕变性能以及200MPa下的机械载荷，以及曾经报道过的更为苛刻条件下的上述性能，并将其与块状Al2O3参照物相比较。Al2O3/SiC显微复合物的显微结构和蠕变性能明显受到了SiC微粒体积分数和氧化铝基质平均粒度的影响。相比块状Al2O3，Al2O3/SiC复合物的抗蠕变性显著提高，特别是材料中含有10%（体积）SiC时。机械损坏前经历很长的加载时间暗示了颗粒晶界滑动和气蚀所控制的蠕变行为。抗蠕变性增强是由于晶粒边界被晶间纳米SiC颗粒所钉扎。

研究了添加少量或不添加铝酸钙水泥（CAC）的自流浇注料的热机械性能，并与含有水泥的普通的浇注料对比，结果显示有最佳颗粒尺寸分布的100%氧化铝自流浇注料具有较高的浆体自流性及较高的机械强度。比较了无水泥组成及含有1%CAC组成的浇注料的热机械性能。其不同主要与水合机理有关，即铝酸钙水合物的形成，会导致开口气孔率的增加。由于较低的干燥强度，所有氧化铝质浇注料具有较低的气孔率，较高的机械强度和较高的抗热震性。

通过X射线衍射粉末分析（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）/能量色散光谱仪（EDS）技术，研究了MgO-C耐火材料中碳、空气、还原气氛和相变化对镁铝尖晶石的原位生成的影响。在1 000℃的空气环境下可以生成原位尖晶石。原位尖晶石形态及其形成机理虽然有所不同，但都依赖于环境。固态反应的机制表明，尖晶石的生成机制是氧化气氛，而气固反应在还原气氛下是很重要的。在还原气氛下含碳样品的烧制中，MgO和C反应生成镁蒸气，该反应被认为是控制原位尖晶石形成的一个重要部分。

将两步烧结法（TSS）应用到涂覆有硼和碳的碳化硅无压烧结中。TSS-SiC的显微结构和机械性能与用普通热循环获得的烧结CS-SiC进行比较。TSS-SiC在2 050℃的致密度为97.7%，CS-SiC在2 200℃的致密度为97%。此外，TSS-SiC显示出更细微的显微结构和强化的机械性能。尤其是TSS-SiC的抗弯强度增加到556MPa，远远高于CS-SiC（341MPa）。

研究了两种AZT氧化物耐火材料和一种含有Al2TiO5的富铝镁铝尖晶石陶瓷。其中AZT陶瓷材料是由95%Al2O3、2.5%ZrO2和2.5%TiO2制备的。1 650℃烧后陶瓷材料具有较好的抗热震性，而1 200℃热震循环1次和5次后试样的强度比烧后的原始强度高。在富铝尖晶石中添加12%预合成的Al2TiO5可以提高试样的抗热震性。本实验中热震后试样具有较高的抗热震性并非与烧后试样的强度对比而是与纯尖晶石陶瓷材料进行对比，经过950~1 150℃的循环热震，含Al2TiO5试样的残余强度较高。

近年来，莫来石以其卓越的高温强度、抗蠕变性、化学稳定性及低热膨胀系数引起广泛关注。莫来石在室温下的力学特性如断裂韧性等与其他氧化物如矾土和氧化锆比起来略显逊色。锆质材料因其在高温下的卓越性能在不同的工业领域尤其是钢铁行业得到了广泛应用。研究人员对用氧化锆-莫来石质的材料替代纯锆石方面表现出极大兴趣，以期能利用二者的优势。人们在耐材应用领域对锆石、氧化锆、莫来石及其陶瓷复合物的性质开展了广泛的研究。通过煅烧不同含量的锆石制备出一系列的锆石-莫来石复合物（ZRM）。测试改变锆石含量的百分比对致密度、相分析和强度的影响。研究分析了氧化锆含量对热学和热力学性质（如RUL、TSR、HMOR和PLC）的作用。氧化锆-莫来石质复合物的相分析表明，高温时游离锆石的出现可以改善其性能。与无莫来石质的锆石和锆石-氧化锆复合物相比，莫来石相的形成提高了其热震稳定性和HMOR。

介绍了以微晶刚玉为基质的研磨陶瓷复合材料的技术性能及试验研究结果。在研究时查明了体积密度变化、烧后变形率、抗折强度与微晶刚玉颗粒组成含量的关系。