通过小焦炉试验证明，单种煤的 CRI 和 CSR 与焦炭的 CRI 和 CSR 具有良好的相关性，单种煤的 CRI
和 CSR 分别与焦炭的 CRI 和 CSR 相差 1 3 个和 2 1 个百分点，应用单种煤的 CRI 和 CSR 值实现了煤种的优选。

通过分析焦化行业环境保护现状，明确环境保护是焦化企业的“生命线”。焦化企业环保工作包括全
生命周期的环境保护，需要提升环保水平，采用可行的高效污染物防治技术，同时建立环保管理体系，从源头
预防、工艺改进、管理提升、末端治理等方面控制环境污染，最大限度地消除企业生产对环境造成的不良影响。

建立了装煤模型，并根据模型对 7 . 6 3 m 焦炉增加装煤量后装煤冒烟的问题进行了分析，提出了在不减
少装煤量、不增加操作时间的前提下，通过调整平煤时机、改进平煤操作达到消除装煤冒烟目的的方法。

随着干熄焦在焦化企业的快速推广，延长干熄焦系统的使用寿命、快速维护，将使其具有更加广泛的
市场。金牛天铁煤焦化有限公司通过对干熄焦系统运行过程中在线检修技术的创新与实践，保证了生产安全运行，
达到了延长干熄焦系统使用寿命的效果。

对攀钢 5 . 5 m 捣固焦炉装煤烟尘治理工艺现状及存在的问题进行分析，并结合捣固焦炉装煤烟尘特点
及其治理难点，提出炭化室内部分烟尘利用高压氨水喷射产生的负压导入荒煤气系统、机侧炉门口外逸烟尘引
入地面进行焚烧洗涤净化处理的烟尘治理技术，提高了装煤烟尘治理效果，实现达标排放。

在实验室条件下，研究了不同失重率的焦炭高温耐压强度变化，考察了焦炭溶损反应前后顶装焦和捣
固焦的孔径分布变化与深层反应对焦炭高温耐压强度的影响。结果表明，随着溶损反应程度的增加，焦炭的高
温耐压强度下降；相较于顶装焦，溶损反应后捣固焦的气孔宽度变窄，分布不均匀，并且深层反应较大，结构
破坏严重，高温耐压强度降低幅度较大。

针对 J N D K 5 5 - 0 5 型焦炉的特点，研究和分析正常生产条件下小烟道温度的影响因素，并探讨了带焦冷
炉保温过程中小烟道温度的影响因素。通过针对性地做好保温控制措施，有利于提高焦炉热工效率。

在保持其他因素不变的情况下，将配煤结构和炼焦升温程序 2 个因素结合起来，设计了 3 组配煤与 3
组炼焦升温程序组合的 9 个方案进行 4 0 k g 试验焦炉炼焦试验研究。结果表明：不同的配煤方案采用相同的升
温程序，所得焦炭的冷强度、热强度、平均粒度及显微结构组成不同，配煤质量好时，所得的焦炭质量也更优；
同一配煤方案采用不同的升温程序，所得焦炭的冷热强度、平均粒度及显微组成不同；按恒温 1 0 0 0 ℃炼焦，
虽然所得焦炭的抗碎强度 M4 0 和平均粒度较低，耐磨强度 M1 0 变化不大，但其热强度好，各向异性组分含量较高；
随着煤样炼焦升温速度的提高，所得焦炭的平均粒度呈降低趋势；此外，采用适宜的炼焦升温程序，即使配煤
结构差些，也可以得到质量较好的焦炭。

介绍了干熄焦余热锅炉改造前现状、改造后换热效率提升可行性分析及创造的经济效益。为今后干熄
焦余热锅炉的改造奠定基础。

结合煤气净化大型化后硫铵设计及开工遇到的问题，对关键管道及部分设备进行理论计算和现场实践
分析，根据结果将管道和设备进行合理化布置，改造后能够保证硫铵单元连续稳定运行。

为了满足氢冶炼直接还原铁所需焦炉煤气质量指标，在 A S 湿法脱硫和铁基非水相离子液深度脱硫工艺
后，采用微晶材料高效吸附精脱硫工艺技术深度净化焦炉煤气，脱除煤气中的 H2S 、有机硫、苯及其他芳烃、焦油、
萘等杂质，最终达到氢冶炼生产工艺要求。

分析了焦炉煤气中 H2S 含量在脱硫工段达标，但在饱和器及终冷塔后再次升高的原因以及采取的措施。
将一种新型高效除尘捕雾装置成功运用到脱硫工序，不仅使煤气中 H 2S 含量稳定达标，对硫铵工序长期连续稳
定运行也具有至关重要的作用。

在焦炉煤气制甲醇低负荷生产工况下，通过工艺参数分析确定转化、合成、精馏工序的控制质量可直
接影响甲醇的生产效益。通过工艺调整、操作控制优化等措施，可提高甲醇产量，降低焦炉煤气单耗，提高甲
醇生产效益。

以鞍钢化学科技有限公司回收作业区的初冷器为研究对象，探究了初冷器内漏、初冷器清扫方式和余
热水槽温度等因素对余热水温度的影响，对每种影响因素提出针对性的解决措施。实践表明，余热水平均送水
温度由 4 8 . 4 ℃ 提高至 5 4 . 2 ℃ 。

沙钢焦化厂 6 座 6 m 焦炉和 2 座 7 . 6 3 m 焦炉共配套有 5 座脱硫脱硝烟气净化装置，脱硫脱硝装置总体
运行平稳。对沙钢焦化厂 5 座脱硫脱硝装置运行以来出现的问题进行阐述，并进行针对性处理，烟气实现达标
排放，满足了超低排放要求。

焦化废水是一种高浓度的化工废水，处理难度较大。为了实现水资源循环利用，某企业新建了废水处
理系统，废水回用率达 9 5%，产水进行分级利用，显著降低了新水用量，实现降本增效。此废水处理系统操作
简单，自动化程度高，运行成本低。

通过分析和研究干熄焦放散烟气 S O 2 来源、特性，并结合生产工艺、设备布局等，分类应用脱硫工艺技术，
对干熄焦放散烟气中 S O 2 进行脱除，达到了超低排放要求。