实验研究了乳化结晶法制备精蒽的新工艺，考察了乳化剂用量、水/溶剂质量比以及助剂加入量等因素对精蒽质量的影响。实验结果表明，以苯乙酮作溶剂，采用十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和Span20复合型乳化剂，经一次乳化结晶所得精蒽纯度大于95%，符合国家一级精蒽标准。

根据焦化粗苯与轻油的指标分析，提出用粗苯和轻油按一定比例配合进行加氢精制的可行性。按照设计要求及行业标准调整相关操作参数，产品质量能符合国家标准，可以解决粗苯原料不足的问题，对拓宽原料市场具有积极意义。

介绍了燃煤添加剂的种类，概述了氧化剂、催化剂等对煤燃烧性能的影响及脱硫剂、脱硝剂对燃烧后污染物排放的影响。燃煤添加剂的使用可有效改善煤燃烧性能，减少SOx、NOx等污染物的排放，对节能减排起到积极作用。

介绍了邯钢炼焦煤性价比的认识及计算过程，并对所使用的炼焦煤矿点进行了性价比比对，实行优胜劣汰，同时，对指导炼焦煤采购起到积极作用，应用效果良好，在保证焦炭质量稳定的前提下，配煤成本得到了一定降低。

介绍了变频技术、焦炉节能型炉盖、炉门增加隔热层、干法熄焦、终冷煤气冷凝液的利用、大型室内圆形料场、管式炉蒸馏剩余氨水、脱硫液提盐技术、酚氰水处理选用高效微生物等节能减排工艺技术在宁钢焦化厂的应用效果。

以煤岩指标为主要技术手段，结合常规指标、40kg试验焦炉炼焦指标等构建了单种煤综合评价方法，对几种新煤源与现用资源进行了评价与比较，并选取其中2种新的煤资源进行7.63m焦炉工业试验，拓宽了煤资源选用范围。

探讨了炭化室高度增加后，配合煤细度对焦炉生产的影响因素，指出粉碎细度的确定应综合考虑产量和质量对焦炉生产的影响，正常情况下，粉碎细度应控制在70%左右，雨季配合煤水分超过13%时，可适当提高粉碎细度至70%～75%。

根据韶钢焦化的实际情况，建议采用煤调湿技术，通过数据对比可知，采用煤调湿技术有利于节能环保，可产生经济效益约8 204万元/a，对于120～150万t /a焦炭规模，投资回收期约4～5年，具有很好的推广价值。

为解决熄焦水泵安装位置低而引起的水泵维修不便等问题，经计算将熄焦水泵的安装位置调高。熄焦水泵能否安装在地面以上与当地大气压有关，安装标高取决于大气压、泵的必要汽蚀余量和吸入管道阻力。

介绍了190t/h双斜道干熄焦的工艺流程，对热管换热器、双斜道、多管旋风分离式除尘器等关键技术的应用进行了阐述。实际生产表明，以上技术的应用提高了干熄焦热能利用，降低了焦炭浮起几率，改善了除尘效果，为稳定运行提供了有利条件。

介绍了旋流板捕雾器的主要工艺用途和设备结构特点，利用流体有限元计算分析软件对其内部流场进行数值模拟，得出焦炉煤气在旋流板捕雾器中的流动状态、压力场、速度场等分布情况，并对相关结果进行了讨论。

对干法脱硫和湿法脱硫方法进行归纳总结，介绍了部分转化、全部转化、分步结晶、膜分离等方法处理脱硫废液的原理及方法，并对其存在的问题进行分析。

介绍了铁-硫氰酸根络合显色法测定NH₄SCN含量的原理及操作步骤，同时对SO2^-4、S2O2^-3、S^2-进行了干扰离子测试。该法具有操作简单、反应灵敏、准确性高等优点，能够快速检测脱硫液中NH₄SCN的含量。

对硫酸铵生产过程中影响产品质量的因素进行了分析。针对硫酸铵外观、游离酸以及产品夹带黑粒子的问题，通过技术改进和加强管理，可提高产品质量，降低次品发生率，稳定优等品率。

介绍了脱硫废液的处理方法，并比较了不同工艺的HPF脱硫废液及硫磺处理的运行费用及投资估算，比较可知：脱硫废液回兑炼焦煤中的工艺投资极少，但对环境污染较大；脱硫废液提盐工艺投资相对较少，但投资前景较差；脱硫废液制酸工艺投资较大，但其产品可再用于焦化生产，具有较好的经济环保效益。

分析了真空碳酸钾法脱硫工艺中影响脱硫效率的主要因素，为生产操作提供参考意见。根据实际情况实施改造，脱硫效率显著提高。

分析了负压脱苯系统存在的问题，对堵塞的结晶物进行了分析，根据结晶物的性质调整了工艺参数，解决了温度控制不当、洗油再生效果差、结晶物长期积聚造成的设备堵塞问题，恢复了正常生产。

介绍了一种新的粗苯催化氯化精制工艺，包括粗苯预处理、粗苯催化氯化、加碱蒸吹、精馏、废物处理等工序。该工艺流程短，消耗低，产品质量好。

介绍了利用剩余氨水对制酸尾气进行净化的原理、方法和效果。该方法工艺简单，脱硫率高，可将制酸尾气中的SO2、SO3含量降到30mg/m3以下，氮氧化合物同时被吸收，具有良好的经济、环境效益。

针对原熔硫釜使用过程中出现的问题进行改造，引入并介绍了NF900型内分式熔硫釜的运行情况，取得了较好的改造效果。

介绍了马钢苯加氢装置概况及加氢系统换热器堵塞情况，分析了产生堵塞的原因，通过采取控制轻苯原料质量、添加阻聚剂、建立并完善排渣制度、处理预蒸发器及蒸发器残油等措施后，系统堵塞问题得到缓解。