叙述了捣固炼焦配煤与焦炭质量的关系及捣固强度与配煤的关联性。指出：焦炭质量的基础是配煤质量，不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变；捣固炼焦可多用低变质程度、高挥发分气煤类的炼焦煤生产出一定质量的焦炭；捣固炼焦配煤适当增加黏结性配煤比例可提高焦炭质量，但用接近顶装焦炉的配煤进行捣固炼焦将丧失其优势并引发问题。捣固焦炉的高宽比、加热方式和装煤除尘等问题需在生产实践中进一步探索。

采用SH-A强化脱氮除碳工艺对煤系针状焦生产废水进行了实验研究，详细讨论了各个处理环节的运行情况和处理效果。通过该工艺处理后的废水各项指标均达到国家污水综合排放一级标准（GB 8978—1996），NH3-N去除率达96.3%～100%，COD去除率达92.4%～94.2%。

现有工艺和技术对合成气原料要求较高，造成了下游产品的成本偏高。研究了低成本合成气尤其是含氮合成气的利用技术，并对合成气制二甲醚、F-T合成、低温液相甲醇合成等新技术进行了介绍，指出了利用含氮合成气等低成本合成气存在的问题，并展望了其应用前景。

通过测定焦炭光学组织和热性质，讨论了添加贫煤、贫瘦煤后焦炭光学组织的特征及其与焦炭质量之间的关系。添加贫煤、贫瘦煤后焦炭光学组织以细粒镶嵌和中粒镶嵌为主，类丝炭和破片含量相对较多，中等尺寸的焦炭光学组织结构单元更有利于焦炭强度的提高。通过回归分析，建立了焦炭质量预测模型，通过测定焦炭光学组织含量能够直接得到焦炭反应性和反应后强度。

介绍了显微光度计与准显微光度计的区别。光度计视域光栏系统是显微光度计的重要组成部分，它提供了垂直平行入射光束的必要条件，其锁定的测量限区使被测镜质组等反射光不受周围不同物质反射光的干扰影响，保证了镜质组反射率的真实性与正确性。准显微光度计缺失了光度计视域光栏系统，不能提供垂直平行的入射光束，不具有锁定被测镜质组和干酪根不受周围组分光线干扰的功能，所测反射率不具有客观真实性。

介绍了新型自动配煤控制系统，采用电子秤替代核子秤，工艺配置中取消了称量带式输送机，通过减差进行配料，减少了中间环节，能够满足配煤技术要求。系统运行稳定，配煤合格率高，经济效益好。

介绍了济钢150t/h干熄焦装入装置料钟式布料器拆除后排焦温度、预存室料位、发电量等工艺参数的异常变化情况。结合生产实际，对拆除后的工艺参数进行了合理调整，主要包括干熄焦的中央周边配风比例、风料比及预存室料位等。调整后的工艺参数保证了料钟式布料器拆除后生产的安全稳定运行。

利用ANSYS有限元分析软件对7m焦炉炉门本体进行受力分析，有利于炉门结构、材料和制造进程中出现的问题做出改进，尤其对应力集中区域的结构设计的改进，对降低炉门的损坏概率有很高的实际应用价值。分析结果为炉门的设计制造提供科学的参考数据和理论依据。

辨识焦炉火道温度和蓄热室温度的关系模型，需要对辨识数据进行预处理。针对煤气交换给蓄热室顶部温度带来的周期性影响，提出了基于中心点法的蓄热室顶部温度补偿处理方式，分析了对温度模型辨识数据进行预处理的必要性。采用中心点补偿法对现场数据进行补偿处理，取得了预期的效果。

对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较，分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素。结合实际情况，介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点。建设粗苯加氢装置时，综合考虑多方面因素，应优先选择低温加氢精制工艺。

介绍了生物脱酚废水处理系统存在的问题，通过改造工艺，扩大了浮选厌氧吸水井的容积，解决了出水指标偏高的问题；通过创新工艺，探索出剩余污泥的处理方法，并在应用中取得良好效果。

对我国当前焦化废水深度处理技术及应用情况进行了介绍，根据焦化废水回用的实际情况，分析了焦化废水回用中存在的问题，主要是二次污染和设备腐蚀，并提出了针对性的改进建议。

酒钢焦化厂3#、4#焦炉干熄焦除盐水装置以反渗透（RO）系统、混床系统为核心设备，全自动过滤器、超滤系统（UF）为预处理单元，采用高分子分离膜加混床的制水方式，生产的除盐水品质高，膜前压力保持在0.02~0.06MPa的低水平，超滤进水流量可稳定在70t/h左右。介绍了除盐水装置在实际应用中出现的问题和采取的各项改进措施。