介绍了针状焦形成的基本原理、制取方法、市场情况、国内生产和使用现状。对国内生产技术水平进行了分析，并对国内建设项目提出了参考意见。认为现在应该加强宏观调控，加大开发力度，提高产品质量，而不是盲目扩大产量。

用5kg实验焦炉进行配煤炼焦实验，研究了废弃活性炭的添加量与粒径大小对焦炭质量的影响，结果表明：配入一定量的废弃活性炭替代瘦煤进行配煤炼焦是可行的，废弃活性炭的配入量和粒径分别控制在0.5%～2%、0.5～1.0mm时，对焦炭的冷态强度与热态强度不产生影响。用废弃活性炭替代瘦煤炼焦，可以降低配合煤成本，有效解决资源浪费以及环境污染等方面的问题。

结合以往对各种干熄焦锅炉的标定数据以及在干熄焦锅炉选择过程中存在的制约因素，对干熄焦装置的生产能力、工程投资及企业现状等因素进行对比分析，为干熄焦锅炉炉型的选择提供了建议。同时针对高温高压自然循环干熄焦热力系统和中温中压联合循环干熄焦热力系统，在节能方面、锅炉效率、钢材消耗、系统电力消耗、发电量的差异以及锅炉的开工与运行方面的差异进行了对比分析，进而了解两种参数的热力系统在各方面的优缺点。

通过测定入炉煤水分分别为1%、6%和12%时煤料堆密度、升温速度及坩埚焦性质，得出入炉煤水分对其性质的影响。降低入炉煤水分虽然对煤料本身性质影响不大，但是其在炭化室内结焦过程的动态发生了显著变化，可显著提高焦炉生产能力及改善焦炭质量。入炉煤水分为1%时，煤料堆密度、升温速度及坩埚焦的性质都大大好于入炉煤水分为6%和12%这两种情况。

介绍了宝钢干熄炉应用耐磨预制块的研究成果。耐磨预制块具有抗剥落、热震稳定性好、高强耐磨等优良性能。宝钢实际应用结果表明，在干熄炉相同部位使用耐磨预制块替代传统烧成莫来石砖，耐磨预制块的磨损速率较莫来石砖下降70%以上，大幅提高了干熄炉冷却段耐火材料的使用寿命，降低了检修频率以及耐火材料的消耗。

介绍了焦炉燃烧废气含氧量检测系统，该系统分别对多个蓄热室小烟道处的燃烧废气取样，用1台氧化锆氧量分析仪检测燃烧废气的含氧量。在自动模式下，能在1个换向周期内完成多个下降气流的蓄热室含氧量的自动检测；在手动模式下，又能对单个蓄热室进行连续检测。系统检测精度高、实时性强、投资成本低、维护量少，为判断焦炉各燃烧室的燃烧状况提供了检测依据。

介绍了焦化除尘灰气力输送的原理、流程、特点、运行以及焦化除尘灰用于高炉煤粉喷吹的情况，对关键技术问题进行了探讨。生产实践表明，气力输送方式实现了长距离无污染输送，可多点取料和卸料，过程自动控制。还可以定量与高炉喷吹无烟煤混配，置换部分无烟煤，实现了除尘灰无二次污染的综合利用。

针对新建干熄焦工程干熄焦锅炉向高温、高压和自然循环发展的趋势，结合以往的工程实践，从技术经济角度对干熄焦锅炉参数系列确定、方案选择及3种循环方式进行了深入的分析和比较。建议在大型干熄焦装置中采用高温、高压锅炉。

对煤气脱萘的工艺、设备及能耗进行了研究。介绍了马钢开发的焦炉煤气脱萘新工艺，该工艺在横管初冷器内完成煤气的一步脱萘，煤气净化后不再设置其他脱萘工序。初冷器平均阻力在1 000Pa以下，不用蒸汽清扫初冷器，煤气净化设备未发生萘的堵塞，每年可节约12 000t标准煤，节能效果明显。

针对脱酚效率低，萘油含酚量超标，酚盐脱中性油及脱水效果差，间歇式酚盐分解污染环境，连续式酚盐分解塔易堵塞，粗酚收率低等情况，通过缓冲槽扩容，蒸吹工艺改变汽源，蒸吹柱增加填料，分解塔更换填料，间歇分解器安装搅拌器，间歇洗涤器安装加热器等工艺和设备改造，提高了粗酚收率，改善了操作环境。