以2×600t·d^-1石灰回转窑烟气余热发电项目为例，设计开发了石灰窑烟气余热有机朗肯循环发电技术，并对窑尾烟气有机工质发电系统设计及经济效益等进行了介绍和分析。该技术不仅有助于节省能源，降低污染，还会带来显著的经济效益和社会效益。

以莫来石均质料、红柱石、α-氧化铝粉等为主要原料，通过引入不同比例的莫来石均质料制备低气孔莫来石砖。研究发现该砖具有气孔率低、常温耐压强度高以及良好的热震稳定性。以普通高铝砖和刚玉莫来石砖为对比，采用静态坩埚法研究了高温下低气孔莫来石砖的抗侵蚀性能，发现该砖具有优异的抗渣侵蚀能力，适用于红土镍矿回转窑过渡带。

对柳钢3#麦尔兹窑质量波动较大的原因进行分析，针对窑炉运行中出现的煤气截止阀堵塞、煤气环管堵塞、煤气热值偏低、煤气加压机冷却器串水等问题进行攻关,并制定整改措施，最终稳定提高了麦尔兹窑产品质量。

介绍了日本焦炉的发展现状、焦炉诊断及修补技术、焦炉用耐火材料和干熄焦系统用耐火材料，对日本焦炉和干熄焦系统常用的各种耐火材料性能以及使用情况进行了详细论述。

硅粉的粒度对氮化硅结合碳化硅（Si3N4-SiC）的性能有重要影响。本文在硅粉加入量一定的情况下，研究了400目和200目硅粉的配合比对Si3N4-SiC的物理性能、Si3N4含量以及断口的Si3N4形貌的影响。结果表明，在硅粉加入量总量一定的情况下，400目与200目硅粉配合比为1:1时试样的综合性能最佳。

用节能竖窑烧制冶金石灰，生产作业环境较差。采用当今先进成熟的PLC自动化控制技术，对原有比较落后的控制系统进行改造。改造后的新系统运行稳定，满足了生产工艺要求，达到了降本增效的目的，给企业带来了可观的经济效益。

在铂冶炼中铂族金属（PGM）锍由铝铬砖砌筑的溜槽排出。PGM 锍渗透到这些放出口砖中，会侵蚀耐火材料，进而造成熔炉的损毁。通过对溜槽的残砖分析，研究了锍渗透和化学反应发生的程度，锍渗透的区域主要集中在耐火材料溜槽组砖的放出口周围。研究还包括确定在溜槽中是否存在残留的堵口炮泥，以及氧气喷吹对耐火材料侵蚀的影响。对样品进行SEM-EDS和XRD分析，发现在固化过程中，渗透的锍与不同含量的铁、铜、镍，或这些元素的化合物结晶形成了硫化物。观察到了铁和铜的共同氧化。这导致在使用后的放出口周围区域形成了CuFe2O4-Fe3O4固溶体尖晶石相，以及在原来的放出口位置上形成了更复杂的Cu-Fe-Al-Cr基尖晶石相。没有发现残余的堵口炮泥。

不定形耐火材料在世界耐火材料产品总量中所占的份额持续上升。这种趋势主要与新产品的性能改进和引入新的施工技术有关。本文简要叙述了先进耐火浇注料的研发，并且将不定形耐火材料的性能与类似的定型制品的性能进行了比较。讨论了在不同的高温工业应用中不定形耐火材料替代定型制品的使用。

垃圾熔融炉起着至关重要的作用，因为它使工业和家庭废物焚烧和熔化成为可能，解决了固体填埋的缺点，并建立起资源循环型社会。根据废物处理工艺的种类发展了各种类型的垃圾熔融炉。由于耐火材料炉衬暴露于高温下的强腐蚀性环境中，Al2O3-Cr2O3砖通常用于垃圾熔融炉中。本文研究了Al2O3-Cr2O3砖基质中的Cr2O3含量与侵蚀行为的关系。

使用实验规划方法研究了低水泥耐火浇注料的制备条件对其使用性能的影响结果。使用正交Blackett-Burman设计，论证了加水量、振动时间、养护条件和煅烧条件对制得的耐火浇注料使用性能（室温下的表观密度、开口气孔率、永久线变化率、杨氏模量、抗折强度和耐压强度）的影响。结果表明，在实验条件下所研究的性能之中，只有搅拌时间是一个可以忽略的因子，它对制备过程中低水泥矾土浇注料的使用性能没有重大影响。

与可溶酚醛树脂或酚醛清漆树脂结合的耐火材料的耐化学性和热机械性能取决于结晶碳相的存在（优选具有接近石墨的特征）。尽管热固性树脂通常为非石墨化碳来源，近年来已经做出许多努力以寻找有效途径诱导这些成分在耐火产品中的原位石墨化。这项工作评估了工艺参数（混合、固化和烧结温度）、添加剂（二茂铁、硼酸和剥离石墨）以及两种商业树脂（可溶酚醛树脂和酚醛清漆树脂）和一种合成树脂（改性酚醛清漆树脂）的石墨化作用。采用X射线衍射、拉曼光谱和热重分析来确定复合物的微观结构演变。其结果，样品在1 000℃的还原气氛中烧结并保持5h，实现了碳的石墨化。二茂铁的加入有利于所选择的树脂更有效的石墨化，但硼酸也诱导了商业酚醛清漆树脂产品的碳的重排。在很大程度上，制备复合物的混合和固化过程是影响烧结样品石墨化程度的重要步骤。

烧结助剂（SA）在增强耐火材料中温（600~1 200 ℃）下的热力学性能方面具有巨大的潜能。就此目的而言，选择硼基化合物比较合适，因为它们在相对低的温度下经历的相变（即分解、氧化等）可能导致富硼液相的产生和瞬态液相烧结。本研究旨在评估5种烧结助剂 \[三氧化二硼（B2O3）、硼酸（H3BO3）、硼硅酸钠（BS）、硼酸镁（BM）和碳化硼（B4C）\]在水合Al2O3结合的高铝质浇注料组成中的加入量为0.5%、1.0%和2.0%时的作用。为了确认瞬态液相烧结在耐火材料中是否有优势，以及这些组成在哪个温度范围内使用可能呈现屈服状态，且相比无添加浇注料具有更加优异的性能，为此进行了流动性、显气孔率、XRD、热弹性模量、抗热震性和力学性能的测试。基于以上结果，不建议将B2O3引入到高铝质浇注料中，因为它是一种吸湿材料，会降低组成的流动性，使试样难以制备。其它含硼化合物可以直接加入到高铝混合料中，不会在其处理步骤中产生大的变化。本研究强调了在浇注料组成中选择一种合适的烧结助剂源并优化其含量的重要性，因为这些参数可能影响浇注料的总流变和热力学性能。配比中含有0.5%H3BO3（或B4C）、1%BS和2%BM，可以增强耐磨性、抗热震性和1 000℃及1 200℃的热力学强度，这使得它们有潜力应用在耐火浇注料中。

采用激光闪光法测定了温度达1 000℃、孔隙度为35%~60%（体积）的多孔莫来石材料的热扩散系数。这些材料的制备是基于淀粉在水悬浮液中的膨胀性直接合成的，主要为直径30μm的球形气孔。从热导率角度出发，它们表现为在连续莫来石基质中分散的空隙的双相材料。不同孔隙度的热导率与温度的关系符合一个简单的方程式，考虑到了莫来石基质的热传导、气孔内气体以及热辐射。基质的热导率来自于对致密莫来石的测定。

采用放电等离子烧结（SPS）工艺烧结细粒度致密碳化硼陶瓷。研究了原始粉末经热处理后杂质含量降低后对室温下力学性能（即维氏硬度和断裂韧性）的影响。在高温下（达1 600℃）进行了弯曲试验（即弹性模量、抗弯强度）。这些性能与材料的微观结构相关。研究表明，热处理的粉末降低了游离碳含量（呈洋葱状结构）和晶界处的二次氧化物相（富硅和硼）。硬度、断裂韧性和弹性模量略有下降，而抗弯强度增加。此外，在1 600℃下没有发现脆塑性转变。