以煅烧高岭土、硬质黏土熟料、SiO2微粉等为主要原料，选用不同的结合剂和添加剂，研制出适合于焦炉炭化室炉壁喷补用半干法喷补料，此种焦炉热修补用喷补料加水量少、反弹率低、挂料时间长，达到并超过国外同类产品。

介绍了回转窑松套式滚圈与筒体垫板间间隙的重要性、理论值计算及检测间隙的几种方法。通过对回转窑现场实测标定数据的分析，证明了计算和检测方式的可靠性，同时介绍了调整间隙的方法。

针对镁质预制件生产过程中遇到的常见问题进行了探讨并提出了相应的处理方法，对镁质预制件的生产有一定的参考价值。

以黏土、蓝晶石等为原料，单纯以锯末为造孔剂，研制环保节能型轻质莫来石保温砖。通过对该产品的体积密度、导热系数等性能的测试，表明在合适的工艺条件下，可制得密度为0.57g•cm-3、400℃导热系数为0.16W•(m•K)-1的轻质保温砖，具有成本低、节能环保的优点。

通过对燃煤石灰回转窑尾气的分析，得出结论：回转窑尾气可以用作煤粉制备系统的烘干煤粉介质，这不仅充分利用了回转窑尾气余热、节能降耗，而且还因为回转窑尾气氧含量低，大大提高煤粉制备系统的安全性。

以棕刚玉和碳化硅为主要原料、铝酸钙水泥为结合剂，制备出了一种高强度的刚玉碳化硅浇注料。通过优化颗粒级配，调整水泥和复合微粉的加入量，测定试样在各种因素影响下的常温和高温强度。结果表明，研制出的刚玉碳化硅浇注料既具有较高的常温强度，又具有很高的高温强度。

对于炼钢工业中使用过的耐火材料，其典型的处理方式是采用填埋法。由于环保要求不断提高，故在全世界范围内正在努力开发可以选择的、环境适宜的、经济可行的回收利用方法。由于在高温时的化学反应，使用过的耐火材料发生了显著的化学变化。文中介绍了将废弃的铝碳耐火材料回收利用，以一定比例与未用过的耐火材料混合，研究了其高温损毁程度和铁水渗透深度的变化。

通过添加SrSO4和BaSO4提高硅酸铝耐火材料对熔融铝的抗侵蚀性。莫来石及加入20%SrSO4或BaSO4的莫来石样品在1 400℃下烧制6h。分别在900℃、24h和900℃、2h的条件下与熔融纯铝及Al-7.5%Si进行侵蚀和湿润实验。莫来石试样中的侵蚀层（≥2mm）比含有SrSO4和BaSO4的莫来石试样中的要厚（＜50μm）。在与纯铝和Al-7.5%Si合金的实验中，含有SrSO4和BaSO4的莫来石试样的接触角（约118°和149°）都要高于莫来石试样（约109°和127°）。接触角的增加以非润湿效果的方式提高了莫来石样品的抗侵蚀性。

Al2O3-MgO-C砖广泛用于钢包内衬的金属线。品川白耐火材料有限公司开发出了一种高耐用性轻质Al2O3MgO-C砖——CALEAD。CALEAD的质量比普通Al2O3-MgO-C砖低10%，导热系数和体积密度均低于普通产品，其他性能基本相同。

采用莫来石硅质纤维和镁质结合剂开发了耐火隔热材料。对制取的隔热材料的性能及在加热过程中结合剂组成的变化做了研究。研究结果表明，采用镁质结合剂可以制成具有较高的物理机械性能及隔热性能的材料。

镁铬砖和白云石砖属于无碳材料，已被广泛用于冶炼超低碳钢的钢包内衬。但是，它存在渣侵润和易剥落的缺点。文中介绍了新开发的超低碳MgO-C砖，这种砖可抑制钢水增碳，具有良好的抗渣侵润性和抗热震性。

介绍了添加剂对增加硅酸铝-SiC-C不定形耐火材料的常温耐压强度（CCS）和体积密度（BD）的影响。本工作分别使用65%的伊朗黏土（试样A）和65%的中国矾土（试样B）与15%的含SiC的再生料（破碎的匣钵）、10%的焦炭细粉制成骨料（总量为90%）。利用90%的骨料与10%的甲阶酚醛树脂结合剂制备两个系列的含碳不定形耐火材料。将不同的添加剂（如硅和硅铁金属）添加到混合料中。测量经200℃、2h干燥后和1 100℃、2h及1 400℃、2h烧后试样的体积密度、显气孔率以及常温耐压强度。在200℃的低温下，Si和硅铁合金导致在丙阶酚醛树脂结构中形成较强的交联作用，从而使常温耐压强度值高达65MPa。在1 400℃时，由于Si和FeSi2的存在，形成纳米尺寸的SiC晶须，添加6%硅铁合金的试样的常温耐压强度值提高到原来的3~4倍。

研究了对于含有一系列骨料、细粉、最小加水量、无水泥和外加剂的全铝质自流浇注料，为提高其新拌浆体的流动性以及烧后强度而设计的优化方案。自流的细粉基质被单独优化，并保持不变。改变骨料与基质加入比例，从而改变其比表面积和骨料颗粒之间距离。随后在基质加入量最优化并保持恒定的条件下，研究了骨料的粒度组成对新拌浆体和浇注料烧后性能的影响。得出结论：比表面积和最大浆体厚度对浇注料的流动性参数有较大影响。

报道了不同含量硅灰（SF，0~10%）、纳米二氧化硅（NS，1%）和超级增塑剂（SP，0~0.4%）对硅酸盐水泥料浆流变性能的影响，水胶比（W/B）为0.4。使用同心圆筒形流变仪，施以最大为100s-1的剪切速率。SP减小滞后面积，而SF和NS增加滞后面积。添加NS的样品在下降曲线中表现为高斜率，而添加SF和高剂量SP的样品显示出较低的数值。在实验中，由于采用Bingham模型屈服应力的结果为负值，因此使用Herschel-Bulkley模型。在流动试验中，铺展值的变化规律不符合线性回归模型。本研究中，使用商用的SF和NS。

熔融石英由于具有可以忽略的热膨胀系数和轻质量，在高温和航空方面有潜在应用。然而，熔融石英受到自身脆性的影响，可利用纤维增韧。研究了加入不同形式的碳纤维对机械性能和熔融石英析晶造成的影响。析晶温度高于完全烧结的温度。熔融石英的抗压强度和模量明显增大，韧性也得到了充分的提高。

在典型的温度范围内对过渡带和烧成带（1 200~1 450℃）的烧结材料进行粉末测试和涂覆测试，以研究水泥窑材料对碱性耐火材料的化学腐蚀。测试的碱性耐火材料是镁尖晶石（MSp）和镁锆（MZ）耐火砖。用XRD和SEM-EDS技术观察已使用的和所测试到的显微结构，经1 200℃下测试后在MSp（含或不含ZrO2）砖的试样中检测到的新相有二元相（C12A7，CaZrO3)和三元相（C2AS或C3MS2）。在1 300℃和更高温度下进行测试，检测到三元相C7A3Z和CaZrO3以及四元相Q-C20A13M3S3或C6A4（M，F）S。腐蚀测试温度升至1 300℃，试样中生成C3A3•CaSO4相。MZ砖试样中形成的新相有熟料相[β-C2S、C3A和C2（A，F）/C4AF]和C7A3Z相。

研究了加入未经稳定化处理的ZrO2对镁尖晶石耐火材料的性能和微观结构的影响。向镁尖晶石耐火材料配料中加入2%~8%ZrO2制备试样，成型的试样于1 740℃在隧道窑中烧成，测定了其物理性能和热机械性能。试验结果表明，向配料中加入5%未经稳定化处理的ZrO2，可降低其开口气孔率及提高机械强度。由于形成立方晶系ZrO2结构，有助于改善耐火材料的抗热震性、热机械性能和抗侵蚀性。