为了揭示宝钢石灰回转窑结圈机理，通过湿化学分析、X-射线衍射分析和扫描电子显微镜观察等手段分析了窑皮的化学组成、相组成和显微结构。高温模拟实验揭示：结圈形成条件是低熔物作为黏结相，煤燃烧后的灰分与氧化钙反应生成低熔点氧化物，这些低熔点氧化物黏结氧化钙，随着该过程进行，结圈物变厚。煤中灰分在高温下形成液相是燃煤石灰回转窑结圈的关键。

鞍钢集团耐火材料公司总结多年冶金石灰生产经验，实现了石灰成品筛下料、除尘粉、石灰石筛下料的回收利用，不仅实现资源的综合利用，减少废物排放，同时创造了可观的经济效益。

分析了活性石灰回转窑用耐火材料的损坏原因，认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关，硅酸钙与CaO是结圈的主要成分。改善耐火材料可以提高其使用寿命。

用节能型立窑煅烧30~80mm的小块石灰石，月产生石灰8 000t，石灰CaO含量平均91%，活性度300mL，生过烧率≤8%。获得了可观的经济效益，减少了资源浪费，也降低了生产成本。

邯钢矿业分公司化验室通过实验，研究出优化酸碱滴定法测石灰活性度最佳条件和最合理方法。采用优化酸碱滴定测定法表明，将指示剂浓度增加10倍，可使终点颜色变化敏锐，解决了观察难的问题，提高了分析结果的准确性，有利于石灰质量的控制和提高。

以焦宝石、叶蜡石和黏土为原料制备了焦宝石基可塑料，对比分析了焦宝石基可塑料与铝矾土基可塑料的物理性能，结果表明：焦宝石基可塑料的物理性能略低于铝矾土基可塑料的物理性能，但是该可塑料成本较低，可部分替代铝矾土基可塑料应用于加热炉的低温段炉顶部位和烟道部位，使用效果良好。

为了更好地了解阳极焙烧炉烟道用耐火材料腐蚀机理，对用后样品和在实验室条件下钠气及一氧化碳的腐蚀做了研究。通过耐腐蚀试验，发现在阳极焙烧炉周围的被腐蚀的样品中形成了富钠的玻璃相。耐火材料基质中莫来石化的红柱石减少了钠气腐蚀时形成的玻璃相。为了提高其抗腐蚀能力，建议如下：1）原料中加入微量的红柱石和活性氧化铝以形成二次莫来石相；2）降低黏土含量以减少玻璃相的形成；3）优化烧结温度。

在生产耐火材料预制件和耐火浇注料的现场应用中，需要对流变特性特别是硬化时间进行控制。阐述了硬化改性剂及工作环境对性能产生的影响。为了提出脱模时间，需要确定生产耐火材料预制件所用的促凝剂的类型和添加量。

结合剂一般分为无机、有机和有机矿物，它们对性能、渣线的抗腐蚀性和去渣壳都有较大的影响。因为硅酸盐和磷酸盐结合有一定的副作用，因此对硫酸盐结合剂进行研究，例如氨基磺酸H2NSO3H、硫酸铝Al2(SO4)3、硫酸铵（NH4）2SO4、硫酸镁MgSO4、硫酸钙CaSO4、硫酸钠Na2SO4和硫酸钾K2SO4。在室温、110℃、1 100℃、1400℃进行热处理后分别测出常温耐压强度。本文还测出了无泥浆试样的显气孔率和体积密度及结合剂溶液的pH值，并进行了XRD和SEM研究。在这些硫酸盐结合剂中发现MgSO4最好。在低温下，它呈酸性，与碱性骨料MgO结合的最好。在高温下，它分解为MgO（固）和SO3（气），并且部分残留的MgO与氧化物晶核相同，没有腐蚀且易去渣壳。碱性结合剂例如硫酸钙、硫酸钠和硫酸钾与MgO骨料则没有形成较强的结合。

在水泥回转窑中采用多种不定形耐火材料，大多数情况下采用高铝质不定形耐火材料。文中介绍了向高铝砖耐火浇注料中加入SiC料在回转窑烧嘴中试用情况。

采用X-射线粉料衍射、差热分析、傅里叶变换红外线光谱以及热场发射扫描电子显微镜，研究了在大气气氛中通过一水乙酰丙酮锌的热分解来形成ZnO颗粒。通过在≥200℃的直接加热，生成了单相ZnO。分2个步骤制备了纳米级ZnO：（a）将一水乙酰酮锌加热到150℃，对水和有机相进行蒸馏；（b）进一步加热在300℃时获得先质。

通过化学气相渗透和反应技术（CVI-R）以纸预件为模板制备SiC-Si3N4生物陶瓷。为得到碳生物模板，首先将主要成分为纤维素纤维的纸在惰性气氛下热解而碳化，然后在过量氢气中用三甲基氯硅烷（MTS）进行渗透，在碳纤维上沉积一层Si/SiC层。最后，在含氮气氛（N2或N2/H2）中对Si/SiC母体陶瓷进行热处理，在1 300~1 450℃温度范围内，通过氮化硅反应成键（RBSN）工艺得到SiC-Si3N4陶瓷。

探讨了不同成分的电熔尖晶石料与水泥熟料之间发生相互反应的状况。查明了作为镁尖晶石耐火材料组分的尖晶石料的最佳抗侵蚀的配料组成。

向硅砖中加入的矿化剂分为氧化物型和氢氧化物型两种。加入金属加入剂可促进硅砖结构致密化、气孔率降低及体积密度提高。文中对各种加入剂的效果做了分析比较。

研究了向配料中单独加入或同时加入抗氧化剂Al和SiC对酚醛树脂结合的镁碳质耐火材料性能的影响，同时探讨了石墨变性处理的各种方法。