对焦煤吉氏流动度、黏结指数、胶质层最大厚度、镜质组反射率指标之间的关系进行研究，并结合小焦炉试
验探讨吉氏流动度对焦炭质量的影响规律。研究发现，吉氏流动度可以较好地反映煤的变质程度、胶质体性质，这对
指导配煤炼焦具有重要意义。

以 2023 年 3 月某厂焦炉及高炉喷吹所用主要代表性煤种为研究对象，研究了 13 个入厂煤及 1 种入炉煤的近
红外光谱特性。分别对其应用到煤种的自动识别与区分、快速预测来煤质量指标、测定混合煤中各原料煤的实际配比
等 3 个方面进行了研究，并预测近红外光谱在冶金用煤方面具有极其广阔的应用前景。

通过分析换向周期内下降气流立火道温度变化规律，结合交换机的交换过程，阐明了焦炉冷却温度开始测量
的时刻，也就是换向后下降气流立火道温度最高的时刻。同时提出了关于焦炉冷却温度的几个误区，并结合实例给出
了确定冷却温度的具体方法。

针对 7 m 焦炉立火道分段燃烧、废气循环、混合煤气加热的燃烧特点，从控制烟气氮氧化物的需求出发，对
空气过热系数的选取进行了探讨，在此基础上对 7 m 焦炉空气过剩系数进行了调整，使得燃烧废气 NOx 显著降低，为
焦炉低 NOx 燃烧要求下的热工调节提供了借鉴。

随着炼焦煤日益紧张，1/3 焦煤资源将无法满足配煤需求，为保证生产稳定，被迫提高焦肥煤比例。通过积
极开发新资源，不断优化配煤结构，开发使用了兖矿 2 号气煤，实现了在保证焦炭质量的同时，扩大炼焦煤资源，降
低焦炭成本，有一定的借鉴意义。

介绍了土耳其某焦化厂在遭遇地震后所出现的焦炉机械操作及其轨道方面的问题及解决措施，为完成项目最
终验收提供了基本保障。

座 6 m 焦炉 2003 年开始投产，2012 年 11 月份 1# 焦炉出现格子砖熔融现象，此后其他几座焦炉也陆
续出现格子砖烧熔情况，现场采取更换蓄热室格子砖的方式，保证了加热系统的稳定。通过对格子砖烧熔的原
因进行分析，并结合现场生产实际总结，提出了预防格子砖烧熔的相应管控对策。

主要介绍了干熄焦提升机系统限位逻辑存在的问题及改进措施，对提升机系统在生产中发生的故障原
因分析，提出针对该次故障的解决方案，并对现有提升机限位进行深入分析，进一步完善其逻辑结构，以降低
提升机主干故障率，为干熄焦系统的稳定运行提供保障。

建立了气相色谱仪对焦炉煤气中硫化氢及有机硫成分的定性及定量分析方法。该方法可测定气体中硫
化氢、羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、二硫化碳等 21 种含硫物质。并确定了焦炉煤气中有机硫成分主要为羰基硫和
二硫化碳，计算得出羰基硫和二硫化碳的校正因子，并建立校准曲线。该方法线性良好，检出限低，可同时测
定多种含硫物质。

在泡沫槽与熔硫釜之间增加 1 套硫泡沫浓缩分离系统。该浓缩系统可以大幅降低熔硫釜的工作负荷，
节约蒸汽。经过膜分离处理后的硫泡沫清液直接送回脱硫系统。膜分离工艺可有效降低脱硫催化剂的损失，还
能将系统溶液中的杂质进行更好的分离，维持了脱硫系统的水平衡，延长了脱硫设备的检修周期。

针对真空碳酸钾脱硫工艺出现的问题，采用 QC 工具进行分析，找出影响煤气出口 H2S 含量升高的因素。经
过制定对策、检查效果、巩固措施，提高了脱硫效率，降低了煤气出口 H2S 含量，H2S 含量平均值从 230 mg/m3 降到
180 mg/m3
，达到了预期目标。

介绍了焦化脱硫废液中副盐增多造成的危害以及脱硫废液的处理方法，针对某焦化厂现有脱硫废液提
盐工艺的现状及产品硫代硫酸盐滞销问题，提出了工艺改造方案，将纯度满足不了市场要求的硫代硫酸盐转化
为可以满足市场要求的硫酸盐。改造后的提盐生产线产出了合格的新产品，解决了滞销产品堆积可能带来的环
保问题，取得了经济和环境效益的双赢。

分析了剩余氨水蒸氨过程中存在的设备腐蚀、浓氨水含萘高、蒸氨废水量不稳定等问题，针对性进行改造。
优化工艺参数，稳定蒸氨塔操作，去除浓氨水中 S2-、CN-、萘等杂质，提高了浓氨水质量，减少了蒸氨系统的
设备腐蚀。

焦炉煤气管道因焦油以及萘结晶出现堵塞致使生产运行异常，给粗苯加氢精制及焦炉煤气制氢装置的
安全生产带来了严重的安全隐患。因此，在焦炉煤气综合利用过程中，必须持续加强对煤气水封槽的工艺优化
及操作管理，为后续精深加工装置安全生产提供保障。

对焦化厂煤气净化初冷器喷洒系统进行了改造，每台初冷器冷凝液循环喷洒回液管增加“旋流离心式
分离器”，在离心力作用下，加速了氨水、轻质焦油、富含煤焦粉的团聚物 3 种组分的有效分离；同时采用高
效喷洒管和加强初冷器下段补焦油质量等措施，大大改善了初冷器使用效果，取得了良好的经济效益。

分析了原料煤挥发分、焦炉生产波动、煤气组成变化等因素对焦炉煤气发生量的影响。为煤气净化装
置的设计提出了适应当前焦炉生产操作实际的富裕系数。

离心压缩机是保证甲醇合成压力的关键设备，其长期在喘振区附近运行，既不安全，能耗又高。经过
改进后，解决了离心压缩机喘振问题，节约了电能，具有一定的经济效益。

介绍了焦化 VOCs 的治理工艺流程，分析了该工艺在运行过程中存在的一些问题，对工艺进行了优化。
VOCs 治理系统实现了稳定运行，减少了污染物排放，改善了现场环境。

对焦炉放散点火系统存在的缺陷进行了分析，对焦炉放散点火装置进行了改进，一次点火成功率提升
25%。所有的信号实现 DCS 系统集中控制，并在操作画面上进行显示，避免了长时间无组织放散，进一步提升
了焦化企业安全及环保效益。

主要介绍了水封槽在 7.65 m 顶装焦炉焦侧除尘系统应用中的优缺点。针对水封槽焦粉易沉积、U 型管检修
不便等问题提出了改进意见，可为水封槽的设计优化提供思路，有利于水封槽在焦侧除尘系统的广泛使用。

针对高盐、高浓度有机污染物（COD）焦化浓盐水 COD 去除率低、难以达标问题，首次采用了低温湿式
催化氧化技术（LDO），开展了该技术处理 3 种不同浓度焦化浓盐水的效果实验。结果表明：针对不同浓度有机污
染物和含盐量的焦化浓盐水，LDO 均可通过调节氧化剂的加入量提升去除效果，去除率超过 90%，效果优于常规
处理工艺。