介绍了捣固炼焦技术的特点，分析说明了我国捣固炼焦的发展历程和技术进步，指出了目前我国捣固炼焦存在的主要问题、改进措施和发展方向，分析预测到2025年前后我国焦炭产能将缩减到3.6亿t左右，届时捣固焦产能将占焦炭总产能的一半左右。

介绍了导热油、热管、热泵及表面蒸发式空冷等先进传热技术在焦化企业的应用。先进传热技术能提高能源利用效率，降低综合能耗，在焦化企业中取得了良好应用效果。加快推广先进传热技术是我国焦化行业节能减排的有效途径。

分析了煤镜质组反射率指标的统计属性和存在的偏差，用于判断煤化度的优势、煤种的劣势与判断的真伪性。比较了各种测定方法与表达指标的优缺点，讨论了识别镜质组方法对测定结果的影响，论证了不同测定方法中存在的系统误差不影响反射率分布图的应用。

对国外几种炼焦煤煤质特性进行分析，并介绍了实际配用经验，发现其普遍具有低灰、低硫、煤种单一的特点，部分煤种质量与国内优质炼焦煤相当，并且国外炼焦煤资源丰富，受市场影响敏感，合理配用可大幅降低焦炭的原料成本。

根据沥青黏结性较好、灰分低的特点，利用40kg试验小焦炉进行沥青配煤炼焦试验，确定配煤方案和配入比例后进行大焦炉试验，最终成功应用于JN60焦炉进行连续生产。沥青配煤的应用，改善了焦炭质量，扩大了配煤的使用范围，降低了焦炭生产成本。

阐述了大型捣固焦炉配套干熄焦生产运行中出现的问题及原因，通过适当加大干熄炉直径和一次除尘器底面积，采用复合高效二次除尘器，适当提高循环风机的耐磨性等措施，进一步保证干熄焦系统连续稳定生产。

通过对各单种煤进行归类合并、煤质检验，为配煤工业试验提供基础依据。同时论述了配煤工业试验的原理和试验方法。系统应用配煤工业试验方法指导焦化配煤比，可降低炼焦配煤成本、优化配煤结构、提高焦炭质量，极大程度满足高炉炼铁的生产要求。

介绍了捣固焦在450m3高炉的应用情况，对比分析了质量基本相同的顶装焦和捣固焦在2 650m3高炉的试验情况。试验表明，捣固焦炉配套干熄焦可有效降低焦炭水分，提高焦炭质量，在高炉中的使用效果良好。

介绍了陶瓷焊补设备的组成、焊补料特性以及焊补作业的准备工作、操作过程、热工制度。实践表明，焊补后的炭化室墙面平整、光滑，挂料情况良好，推焦阻力减小，电流下降，炉墙石墨分布均匀，炉体状况得到明显的改善。

采用复合无机材料制备的新型浇注料具有良好的热稳定性，整体浇注炉门替代传统砌筑炉门的应用实践表明，新型炉门比传统炉门的外表面温度降低45~50℃，炉头温度略有升高。同时，在提高焦炉产量、热工效率、安装维修和改善作业环境等方面具有明显优势。

介绍了机、焦侧操作台的功能，说明了炉体横向膨胀对操作台稳定性的影响。通过对比分析3种不同形式的操作台，为JNX70型焦炉的操作台提供工程选择方案，也对其他型号的焦炉操作台选择方案提供借鉴。

对鞍钢四期新建焦炉主要受力构件的钢筋混凝土部分进行应变测试。测试主要分焦炉主体结构完成、焦炉烘炉期、焦炉正式投产3种工况进行。同时介绍了结构测试的原理和内容。应变测试为焦炉结构设计优化提供了可靠依据。

硫化物是煤化工废水常见的污染物之一，现有多种处理方法，其中空气氧化法以成本低、效果较好而备受重视，但存在反应速率慢、硫化氢逸出等缺点。从3种非均相催化剂中选出效果最佳的PT-OC01催化剂，以硫化物的去除率和硫化氢逸出率为指标，设计正交实验，找出最佳的工艺条件。实验结果表明，硫化物去除率可达87.3%，硫化氢逸出率仅为0.25%。

对邯钢焦化厂的废水处理工艺进行技术升级改造，改造主要针对预处理系统和生化系统，将A-A/O法工艺改造成A/O法工艺后，废水处理达到了国家一级排放标准。同时对改造前后工艺的优缺点及生产过程中的影响因素进行了分析。

介绍了利用焦炉煤气发电的方法及燃气轮机发电的原理和机组结构，简述了焦炉煤气的前置处理系统和烟气脱硝系统。利用燃气轮机发电可综合利用焦炉煤气，是比较合适的发电方式。

根据HPF法脱硫的反应机理及生产实践，探讨了用脱硫液中SCN-的平衡来确定脱硫废液外排量，控制硫代硫酸铵的浓度在60~80g/L，硫氰酸铵在120~140g/L，脱硫系统外排废液量控制在30~35m3/d较为适宜。

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用，使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水，可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘，含萘洗油经加热、油水分离后，送往洗苯-脱苯工序再生。

采用导热油技术替代水蒸汽蒸氨，是节能、减排、降耗的办法。在实际应用中，存在再沸器列管被焦油堵塞、塔盘漏液、效率降低等问题，造成蒸氨废水中氨氮指标波动。为了保持导热油系统稳定，采取了多项措施，取得了良好效果。

简要叙述了HPF法脱硫工艺原理，对脱硫工段开工以来存在的问题进行分析，并采取改进措施。实践证明，改进工艺技术合理，方法可行，脱硫效果达到指标要求。

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔，粗苯塔与再生塔共用1台加热炉，粗苯塔采用高效抗堵塔盘，装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比，具有节能、环保、操作稳定等优点。

针对7.63m焦炉焦油渣预分离工艺存在的问题，设计了由焦油渣预分离器与机械化澄清槽相结合的焦油渣预分离新工艺。实践表明，新工艺可降低工艺设备的投入成本，大幅度提升焦油渣预分离及去除的效果，改善操作环境，降低劳动强度。

每台反渗透装置可生产除盐水60t/h，但需排出浓盐水20t/h。为了减少废水排放，对设备进行了改造，将1/2浓盐水回配到反渗透装置的给水中。改造后反渗透工艺运行稳定，出水指标达到国家标准，可节约地下水20t/h，达到了节能减排与环保增效的目的。