冶金行业无组织排放控制措施是一个重难点，本文从物料输送环节立足，介绍了管状带式输送机、气力输送
系统、吸排车运输在石灰行业无组织排放控制中发挥的作用，同时分析对比了3 种输送方式的技术特点和应用效果，
提出了在对输送方式进行选择时，要综合考虑厂区实际情况和成本投资，在满足生产需求的情况下，选择合适的输送
方式，使经济效益最大化。

介绍了日本连铸工艺发展现状及连铸保护渣的类型和工作原理，详细论述了日本新型保护渣技术的主要发展
方向，即针对高速连铸及不同钢种连铸中存在的问题，对保护渣润滑性能、保温性能、作业稳定性、消耗量及对耐材
侵蚀等方面进行了性能改善，分别开发出高碱度保护渣、超高碱度保护渣、高黏度保护渣、无碳及无氟保护渣、放热
颗粒保护渣、含ZrO2 保护渣及薄板坯连铸用低黏度保护渣等，均取得良好的应用效果。

结合剂是影响高炉出铁沟浇注料性能的重要因素，归纳总结了不同种类铁沟浇注料用结合剂的性能研究和应
用现状，提出了铁沟浇注料用结合剂在今后一段时期的技术研究重点和方向。

介绍了我国铁矿石及其尾矿的基本情况，综述了铁尾矿在建材领域高效利用进展，并对铁尾矿在建材领域综
合利用进行了总结和展望。

耐火浇注料作为现代新型干法水泥生产线的重要耐火和隔热材料，其使用效果既取决于自身性能，又与其工
作环境密切相关。本文针对某水泥公司预热器在运行期间出现的浇注料大面积块状脱落损坏现象，展开了多角度分析，
并进行试验验证。研究结果表明，使用环境中浓度偏高的S、Cl 和P 元素对锚固件造成了严重腐蚀，导致锚固功能失
效，进而引发浇注料大块脱落损毁。此外，良好的施工质量有助于阻隔有害元素与锚固件表面接触，减缓侵蚀速度，
从而延长浇注料的使用寿命。

为进一步实现连铸高效率生产，满足高拉速长寿命中间包要求，通过优化中间包修砌方式、应用滑块中间包
负压烘烤技术和引流棒技术、设计中间包护板和双节上水口，调整锆芯成分等耐火材料技术，来提高在高拉速工况下
中间包的使用寿命和安全系数。在正常工作拉速4.3 m/min 情况下，中间包使用寿命由20 ～ 25 h 提高到40 ～ 45 h，
使连铸机具备长寿命连续高拉速生产能力，实现连铸直供棒材轧制工艺的应用，满足连铸浇注周期与轧机换品种、换
辊、换槽相匹配要求。

对高炉铁口泥套的工况环境进行了简述，为了能够提高铁口泥套的使用寿命，在常规铁口泥套浇注料的基础
上研制出了一种新型泥套浇注料。新型泥套浇注料具有较好的常温物理性能与热态强度，且抗渣侵蚀性能优异，并在
某2 500 m3 的高炉出铁口上进行了实际应用。结果表明：研制的新型泥套浇注料一次性使用寿命达到了1 年以上，
整体使用效果较好。

以高铝矾土、碳化硅、球状沥青、SiO2 微粉、Al2O3 微粉、超活性纯铝酸盐SecarXR 水泥和板状刚玉细粉等
为原料，制备了鱼雷罐内衬修补用Al2O3-SiC-C 质喷补料，并研究了SecarXR 水泥加入量（分别为6%、8%、10%、
12% ) 对喷补料性能的影响。结果表明：经110 ℃烘干24 h 和1 450 ℃热处理保温3 h 后，随着SecarXR 水泥加入量
的增加，试样的常温抗折强度和耐压强度呈现逐渐增强的趋势；加入12% SecarXR 水泥的试样高温抗折强度下降、
抗渣性能最差；通过综合研究分析Al2O3-SiC-C 质喷补料在鱼雷罐内衬上使用过程中各方面的性能对比，发现加入
10％ SecarXR 水泥的喷补料的常温、高温性能及抗渣性能最佳。研制的喷补料在某钢厂260 t 鱼雷罐内衬上使用后，
其使用寿命由原来平均900 次提高到目前的1 200 次，使用寿命大幅提高。

某钢铁厂3 200 m3 高炉生产运行12 年后，铁口下方区域碳砖侵蚀严重，推测残砖厚约350 mm，风口带冷
却壁和铜冷却壁水管大量破损，部分冷却壁完全依靠炉壳淋水冷却，严重威胁高炉安全生产。针对这种情况决定放残
铁，对炉缸实施快速修复。

通过扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）研究了某钢厂210 t 转炉挡渣滑板用锆板的侵蚀损毁机理。结果表明：
锆板中的稳定剂MgO 会与渣中的SiO2 和CaO 反应，导致ZrO2 失稳，同时原质层的ZrO2 会与渣中的CaO 反应形成一
层高熔点变质层CaZrO3，它粘附在锆板表面；由于变质层厚度逐渐增加、锆板中的ZrO2 失稳发生体积变化以及滑板
滑动过程中的外力作用，这些因素共同导致锆板发生剥落、掉块损毁。

对石灰回转窑的烟气脱硝工艺进行选择分析，阐述SNCR+SCR 联合脱硝技术的优点。结合实际深入研究氮
氧化物（NOx）的生成机理，通过烟气再循环厌氧燃烧技术、优化燃料结构，从源头上减少氮氧化物生成并降低喷氨量。

为进一步提高滑板性能，以酚醛树脂为结合剂，以板状刚玉、活性氧化铝微粉、锆莫来石、石墨等为主要原
料，引入纳米氧化铝粉，制备了铝锆碳滑板。结果表明，引入纳米氧化铝粉后，滑板的常温抗折强度、高温抗折强度
以及弹性模量都有向好趋势，且滑板的高温性能和热震稳定性得到了改善。

对国内内蒙古乌海、广西梧州、新疆伊犁和福建龙岩4 个地区，以及国外俄罗斯沃洛格达州地区石灰矿石的
活性及抗爆裂性进行对比分析，发现颜色和形状不均、硅杂质含量越高的矿石的抗爆裂性和活性越差。

针对荷兰马尔文帕纳科Empyrean-PW5400 型荧光光谱仪测定镁质耐火材料中氧化镁、氧化钙、三氧化二铝、
二氧化硅、三氧化二铁的含量，对其测量结果进行不确定度评估，并给出最终扩展不确定度，以此评判Empyrean-
PW5400 型荧光光谱仪在测定镁质耐火材料时，工作曲线及熔片方法测量结果的准确度是否满足分析检测要求，增加
了对出具检测报告结果的可信度，确保数据的置信性和真实程度。

由于环境问题或操作要求（如降低壳层温度）使得行业中对低碳足迹材料的需求增加，超低碳（ULC）耐火
材料市场预计会有很大增长。为了满足这些需求，使用一种特殊类型的石墨开发了超低碳镁碳（MgO-C）耐火砖，
这种砖具有优异的热机械性能，在特殊钢生产中可以避免增碳。两种产品已应用于炼钢生产，取代了传统的烧结镁铬
砖、高碳镁碳砖等耐火材料。ULC 砖在钢包和RH 脱气炉中应用效果突出，性能更好，且单位成本更低。本文介绍了
ULC 砖的演变，并介绍了ULC 砖在脱气炉中取代高碳产品以降低炉壳温度的成功应用，以及ULC 砖在RH 脱气炉中
取代镁铬砖作为无铬材料的一个案例。

研究了含有HGM 的复合材料与含有高岭土填料的复合材料的效果，开发出一种环保且高效的热绝缘复合材料。

柔性微珠是奥镁公司新开发的一种新型材料，成功应用于烧成镁铬砖中。该技术侧重于抑制侵蚀机理，提高
耐火材料产品的柔韧性。研发过程中的试验研究包括化学和物理分析，以及在奥镁公司里斯本技术中心（奥地利）进
行的标准化侵蚀测试。结果表明，柔性微珠技术不仅提高了抗侵蚀性，还有助于形成更灵活的结构，从而提高了抗热
震性。此外，RH 脱气炉现场试验验证了试验室结果，与标准产品相比，性能明显提高。因此，柔性微珠专利技术所
具有的优异性能，确保了镁铬产品质量的显著提高，使其适用于苛刻环境，例如铜炉的炉喉区域或钢铁行业的RH 脱
气炉。