根据近些年用后氧化铝基耐火材料回收再利用的研究成果，对所取得的新进展进行总结。从用后高炉出铁沟
浇注料、用后高铝砖、用后鱼雷罐Al2O3-SiC-C 砖和用后滑板再生料等方面，综述了当前用后氧化铝基耐火材料的再
利用情况。在此基础上，展望了用后氧化铝基耐火材料未来的发展趋势。

为了提高热工窑炉的保温效果，降低窑炉外壳温度，以中档镁砂细粉、煅烧氧化铝细粉为原料，油酸钾（PO）
为发泡剂，铝溶胶为固化剂，制备镁铝质泡沫陶瓷。通过FT-IR、SEM 等测试方法，研究了油酸钾（PO）的发泡性
能及铝溶胶对泡沫料浆和泡沫陶瓷性能的影响。结果表明，油酸钾（PO）含量增加，颗粒的疏水性和料浆的发泡性
能提高。铝溶胶能够降低料浆的黏度，有利于料浆的浇注成型，铝溶胶含量大于1.5%，出现排水现象。随铝溶胶含
量增加，烧后试样的显气孔率降低，体积密度、耐压强度增加，与未添加铝溶胶试样相比，气孔数量减少，尺寸增大，
气孔形状为封闭圆形气孔。

通过原料选择、试验和使用验证，用15%（w）的3 ～ 1 mm 90 级高铝矾土替代刚玉浇注料中的3 ～ 1 mm 电
熔白刚玉后，刚玉浇注料1 500 ℃抗折强度、线变化等高温性能明显增强，而1 100 ℃中温强度等性能略有下降，基本
满足70 ～ 150 t 钢包和连浇24 h 中包挡渣桶使用要求。在此基础上，再以8%（w）的1 ～ 0 mm 90 级高铝矾土替代
刚玉浇注料中1 ～ 0 mm 电熔白刚玉后，刚玉浇注料的1 500 ℃高温性能和1 100 ℃中温性能明显下降，当1 ～ 0 mm
90 级高铝矾土替代比例继续提高至16%（w）时，试样开裂失效。

本文针对连铸全程保护浇注进行综述。研究表明，钢包到中间包的保护浇注至关重要，连铸长水口设计和使
用、中间包密封、开浇前吹氩以及浸入式水口和保护渣的设计等均影响着连浇保护浇注效果。

以高铝矾土熟料、棕刚玉、板状刚玉、烧结镁砂、电熔镁砂、活性氧化铝微粉、二氧化硅微粉、氧化铬绿微
粉为主要原料，外加高效减水剂制备了中间包挡渣墙用Al2O3-MgO-Cr2O3 质浇注料，并与原用镁质浇注料进行了对比
试验。试验表明：新研制的Al2O3-MgO-Cr2O3 质浇注料除常温强度略低外，其高温抗折强度、热震稳定性和抗渣性均
明显优于原用镁质浇注料；采用新研制的Al2O3-MgO-Cr2O3 质浇注料制作中间包挡墙，并在板坯中间包上试用，其使
用寿命明显延长，取得了预期的效果。

介绍了当前石灰生产的几种除尘工艺及国家环保要求，深入探讨石灰行业布袋除尘器建造及运行中易发生的
问题，并提出相关建议。

关于胶凝剂影响硅溶胶粒子间化学键重组的研究已有一些报道，然而有关复合硅酸盐水泥对硅溶胶化学键变
化的影响研究却相对较少。通过扫描电镜（SEM）、X 射线光电子能谱仪（XPS）探究复合硅酸盐水泥（P.C 42.5）
对硅溶胶化学键的影响，探究P.C 42.5 在硅溶胶结合Al2O3-SiC-C 浇注料中应用的可行性。研究结果表明，加入P.C
42.5 能够促进Si-O-Ca、Si-O-Al 新化学键的形成，并提高了浇注料脱膜强度，验证了P.C 42.5 在硅溶胶结合Al2O3-
SiC-C 浇注料中应用的可行性。

基于我国“双碳”目标的提出，新能源行业迅速崛起，锂电池作为能量转换效率较高的化学储能设备应运而生，
而烧成锂电池正极材料用的匣钵窑具是保证电池品质的保障。本文从锂电池的发展历程，煅烧正极材料用匣钵的服役
环境、损毁机理及种类，改性方法等方面进行了综述。归纳总结了堇青石- 莫来石质、刚玉质及尖晶石质匣钵的使用
现状、损毁机理等，发现目前使用最多的匣钵材质为堇青石- 莫来石质，且尖晶石的加入可有效提高匣钵的抗侵蚀性。

介绍了一种金属硅精炼抬包专用铝- 碳化硅- 碳浇注料的使用情况，并讨论了延长浇注料使用寿命的措施。
结果表明，金属硅抬包专用浇注料使用效果良好，可推广应用。

随着国家环保要求越来越严格，对烟气中二氧化硫排放浓度要求越来越低。为了适应国家环保政策的要求，曹
妃甸工业区周边各企业都在不断加大环保投入，实现超低排放。随着环保设施的投入，所需的环保材料也出现缺口，为
了更好地服务于京唐钢铁公司及周边电厂，助推曹妃甸工业园区高质量发展，我司新建环保脱硫剂生产线。该生产线可
订单式生产多用途的氢氧化钙产品，能够实现烟气中硫浓度超低排放达到国家要求。

针对钢铁、有色金属、玻璃水泥行业产生的大量废弃镁铬砖，利用α-Al2O3 微粉、金属铝纤维等原料，结合经
过回收处理的再生镁铬砂颗粒，采用酚醛树脂作为结合剂，制备了一种新型的上水口砖。通过对试样进行220 ℃固化热
处理，对比研究了不同再生骨料颗粒级配对试样性能的影响。结果显示，引入等量的再生镁铬砂颗粒和细粉后，试样的
体积密度和显气孔率略有下降，但常温耐压强度、抗折强度和抗热震性能变化不大。在实际应用中，该新型上水口砖在
某钢厂150 t 钢包的使用中表现良好，满足了钢厂冶炼要求，扩孔量控制在合理范围内。这一成果为钢铁企业降低原料
成本、减少环境污染提供了一种有效的解决方案，具有重要的经济和环保意义。

根据喷涂层的使用温度和生产工艺等要求来选择湿法喷涂料所用的主要原料，并制备了各配方粒级配比的喷涂
料，检测了其理化指标和性能。按照湿法喷涂料的流动性选用合适的减水剂，并分析了硅微粉加入量对湿法喷涂料各性
能的影响，采用铝酸钙水泥作结合剂能使喷涂料快速凝固和硬化。通过对配制的喷涂料进行试喷等手段，可研制出能满
足不同工况要求的耐火衬里施工用的湿法喷涂料。

以某锌业有限公司锌挥发回转窑高温段窑体大修使用浇注料浇注施工为例，介绍了浇注料施工方法及低温烘窑
阶段如何合理使用木柴烘窑，避免因烘烤升温过快造成浇注料爆裂、剥落，为后续天然气烧嘴烘窑打下良好的基础，从
而可延长浇注内衬的使用寿命。

介绍了石灰竖窑的生产工艺流程，通过热平衡计算了生产石灰的耗煤量，并对风机能效进行了分析。根据石灰
生产过程的能效分析，提出了相应的节能措施，满足了石灰竖窑节能减排的要求。

在1 873 K 下，采用滴落分配测试法研究了MgO-SiO2 渣在MgO-C 耐火材料上的初始润湿现象。随着C 含
量的增加，表观接触角和高度随之增加，而表观铺展半径减小。根据卡西模型，C 含量变化引起的表观接触角变化。
在渣与耐火材料的边界处观察到了还原态的硅。

探讨了无压烧结对ATZ 和ZTA 两种陶瓷复合材料在硬度和断裂韧性方面的影响。陶瓷复合材料经50 MPa 的单
轴压力制备，再以10 ℃ /min 的加热速率加热至1 250 ℃，随后以6 ℃ /min 的速率加热至1 500 ℃并保温2 h，制成高密
度的陶瓷试样。该试样硬度为9.5 ～ 21.9 GPa，最大断裂韧性可达3.6 MPa·m1/2。20%（w）Al2O3-80%（w）ZrO2-3%（x）
Y2O3（TZ-3Y）颗粒有效抑制了氧化铝晶粒的生长。纯Al2O3、TZ-3Y 和20%（w）Al2O3+80%（w）TZ-3Y 复合材料中
Al2O3 和TZ-3Y 的晶粒尺寸分别为（1.27±0.51）µm、（0.57±0.12）µm、（0.65±0.19）µm 和（0.41±0.14）µm。
其中，TZ-3Y 复合材料的硬度为16.05 GPa，断裂韧度为7.44 MPa·m1/2，平均晶粒尺寸为（0.53±0.17）µm。另一方面，
复合材料的高硬度和韧性可能与亚微米级的晶粒尺寸及残余孔隙度相关。