传统高炉炼铁是通过焦炭燃烧提供热量，燃烧过程中产生CO 作为还原剂，从铁矿石中夺取铁（Fe），同时
排放出CO2，对环境造成污染。而氢冶金技术是利用氢气（H2）替代CO，其还原产物为水（H2O），不会对环境造
成污染。目前，探索低碳冶金技术主要有两条路线：一是针对长流程炼铁，采用对高炉喷吹H2 的方式。因为焦炭的
骨架无法完全被取代，这种方法的CO2 减排幅度在10% ～ 20%；二是针对短流程炼铁，采用气基竖炉直接还原炼铁
搭配电弧炉炼钢工艺，减排效果显著，可达95%。鉴于此，氢能被视为21 世纪最具有发展潜力的清洁能源。目前，
氢冶金用耐火材料还处于研究中，氢还原铁矿石的温度虽然不高，但氢的还原作用，以及氢等离子体火焰辐射产生的
高热负荷，对炉衬的破坏不可忽视。经推测，刚玉质、炭质和碳化硅质耐火材料或许可作为炉衬材料的考虑方向。

为对比不同种类防爆纤维对回收刚玉浇注料性能的影响，以回收刚玉、白刚玉、镁砂、硅微粉、氧化铝、水
泥为主要原料，分别添加5 种不同的防爆纤维，加水搅拌，振动成型。加水量以保证物料混合及施工时具有足够的流
动性为宜。对比不同防爆纤维对浇注料的气孔密度、抗折强度及耐压强度、抗渣侵蚀及抗爆裂性能的影响。结果表明，
相比其他防爆纤维，添加JX-16 防爆纤维的试样具有最佳的综合性能。

随着我国钢铁行业的不断发展，对钢水中氧含量的控制以及耐火材料使用寿命的要求日益提高。作为连铸功
能耐火材料的重要组成部分，长水口在钢包向中间包浇注钢水的过程中起到防止钢水氧化的关键作用。然而，由于其
使用环境恶劣，长水口的性能受到多种因素的影响，包括材料选择、材料性能以及现场操作条件等。基于此，本文结
合众学者的相关研究成果及国内钢厂的实际应用经验，首先综述了铝碳质长水口在抗热震性、抗渣侵蚀性、抗氧化性
以及力学性能方面的研究进展。随后，针对长水口在现场应用中的具体问题，分别探讨了长水口插入深度、偏流现象
以及吹氩保护技术的研究现状。最后，基于当前铝碳质长水口的技术现状，展望了其未来的发展方向。

以矾土为主要原料制备了高铝泥浆，并分别加入红柱石和碳化硅，压制成Φ50 mm×50 mm 圆柱体试样，测
试其荷重软化温度。结果表明：常规单一组分的高铝泥浆的高温荷重软化温度较低，一般在1 200 ℃时就已经严重变
形；引入碳化硅后，在800 ～ 1 300 ℃，能形成SiO2 膜，为高铝泥浆提供中温强度；引入红柱石可以在高温阶段发
生莫来石化，能进一步增强高铝泥浆的结构体，提高其荷重软化温度。

在转炉炼钢过程中，出钢口砖的耐用性对于提高生产效率和降低成本至关重要。传统的镁碳出钢口砖虽然在
耐渣性和热震稳定性方面表现出色，但在高温和强氧化环境下的脱碳问题仍然是限制其使用寿命的主要因素。提出了
一种低碳复合转炉出钢口砖，通过优化材料配方和制备工艺，显著提高了出钢口砖的抗氧化性和耐热冲击性。新型出
钢口砖采用径向分层设计，外层高碳部分与内层低碳部分的碳含量（w）分别调整为10% ～ 20% 和3% ～ 6%，以适
应高温下的热应力和化学侵蚀。实验结果表明，该复合砖在高温下的稳定性和耐用性得到了显著提升，有效延长了使
用寿命。这种材料不仅能够减少炼钢过程中的维护成本和停机时间，还具有广泛的应用前景和市场潜力。

结合河钢唐钢公司炼钢铁水预处理脱硫剂的使用中存在问题，如前期化渣不好、化渣时间长、容易结坨、脱
硫效果差等问题，开展脱硫剂改进和质量控制，通过优化脱硫剂中CaF2 含量、粒度控制、配料精准度等改善了脱硫
剂质量，脱硫剂使用效果改善，耗量由7.56 kg/ 吨钢降至6.65 kg/ 吨钢。

分析了加热炉用浇注料施工中气孔的分类、气孔形成的复杂性及气孔率对浇注衬体的影响，提出一些施工中
的预防措施，有效降低了浇注衬体的气孔率，大大提升了加热炉内衬的使用寿命。

钢包组合水口砖接缝间常见漏钢事故原因主要为组装工艺、结构设计。根据对这些原因的分析，制定了相应
的改进措施，显著降低了钢包组合水口砖接缝间的漏钢事故率，提高了钢包组合水口砖的使用安全性。

针对钢包渣线损毁情况，经深入研究与实践验证，选定镁砂、镁白云石砂作为钢包喷补料的主要原料；通过
合理的颗粒级配，精心选择添加剂，引入纤维与超细粉，可使喷补料的泵送性、黏附性与高温抗侵蚀能力显著改善；
当喷补厚度在30 ～ 40 mm 时，黏附率超 85%，并与钢包砖紧密结合。这一举措有效提高了钢包作业率，降低耐火材
料消耗，延长钢包的使用寿命，减轻劳动强度，每年可为企业降低成本200 多万元。

目前加热炉大修时水冷梁采用低水泥浇注料进行砌筑，生产过程中的水冷梁因承受加热炉苛刻的工况，导致
出现局部破损的情况。综合分析了加热炉水冷梁破损的原因，并对传统加热炉修复用可塑料的优缺点进行了详细阐述，
在此基础上提出了研制一种加热炉修补用新型可塑料。为了在传统可塑料的基础上进一步提高新型可塑料的保存期与
物理性能，进行了系列的试验验证。试验结果如下：通过加入复合抑制剂并对其加入量来进行调整，发现抑制剂的加
入量在2.5%（w）时保存期最长（超过8 个月）；通过调整铝微粉与硅微粉的加入量来调整物理性能，发现活性铝微
粉加入量为8%（w）、硅微粉加入量为3%（w）时物理性能最佳。研制出的新型可塑料不仅具有更加优异的物理性能，
还具有保存期长的特点。为了验证新型可塑料的使用效果，在某加热炉年修时对水冷梁破损部位进行了修补，于第2
年大修时对修复部位进行了跟踪，发现修补后效果较好，寿命超过了1 年，可以满足现有加热炉快速修复的需求，可
以大范围推广使用。

随着工业化的快速发展，环境污染问题日益严重，其中大气污染尤为突出。石灰竖窑作为重要的工业设备之一，
在生产过程中产生的废气含有大量的粉尘、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），严重危害着人类健康和生态环境。
众所周知，石灰竖窑废气中NOx 的排放具有排放量大且浓度高的特点，选择性催化还原（SCR）技术具有脱硝效率高、
运行稳定等优点。因此本方案选用SCR 系统作为脱硝技术，以降低石灰竖窑废气对环境的污染。

在多雨或空气湿度较大的沿海、沿江等城市炼钢时，均存在钢水中氢含量高的问题。据调研和统计，钢水中氢
含量达到或超过7×10-6 时，连铸过程的结晶器粘结报警，甚至漏钢的发生几率就会明显增加，它们对铸坯质量和生产
效率有着直接的影响。通过现场使用的物料与氢含量关系的调查，对石灰吸湿率的研究以及钢水中氢的产生机理的分析，
得出吸湿后的石灰Ca(OH)2 是导致钢水中氢含量增加的主要原因 。

本厂石灰回转窑使用焦炉、转炉煤气混合燃料，对混合燃料的热值、火焰形态、氮氧化物生成量等进行了研究，
为焦转煤气混合应用提供参考。

双膛窑作为现阶段国内先进且应用广泛的石灰窑型，在钢铁、建材等众多行业发挥着关键作用。通过对窑体适
度优化改造，可稳定提升其产能，实现精准控制，降低能耗和生产成本，延长一代炉龄，为企业创造更高的经济效益和
环境效益。

以治理双膛窑谐波高的实例，来探讨有源滤波器在双膛窑谐波治理中的应用。通过治理前后的数据分析和过程
记录，验证有源滤波器在提高电网质量、降低设备故障率等方面的有效性，为类似工程提供一定参考价值。

熔融金属过滤是世界各地许多铸造厂广泛采用的一项成熟工艺。其核心功能是降低非金属夹杂物进入铸件的风
险，并通过改变金属流动状态减少铸造腔内的金属湍流。传统过滤器通常包括泡沫型、压制型或挤压型。每种类型的过
滤器都有一些优点和缺点。介绍了一种由凯比拓耐火材料有限公司最新开发的下一代过滤器，这种过滤器经广泛研发而
成，具有传统过滤器的大部分优点，同时优化了其缺点。

炼钢工艺需要高耐火性和抗热震性的高性能衬里材料，如MgO-C 砖。通过在1 600 ℃下在铝脱氧42CrMo4 钢
中的浸没试验，研究了3 种工业制造的不同MgO 等级的MgO-C 砖与钢水之间的相互作用。试验在铸钢模拟器中进行。
浸没试样的宏观和微观结构使用光学显微镜、扫描电子显微镜和X 射线衍射进行表征，同时使用自动特征分析来分析
凝固钢中的夹杂物，以确定夹杂物的频率、几何特征和元素组成。在浸没试样上观察到主要由MgO 组成的新形成结构，
其表面外观和分配给Al2O3-CaO-MgO-SiO2 系统的相频率因MgO 等级而异。基于凝固钢中出现的夹杂物种类，开发了
一种特定的规则，根据非金属夹杂物的元素组成对其进行分类。通过保持钢铸件模拟器中的处理恒定，可以根据MgO
等级确定检测到的夹杂物频率及其分布的显著差异。